[发明专利]一种红土镍矿熔渣的综合回收利用方法有效
| 申请号： | 201510564893.7 | 申请日： | 2015-09-07 |
| 公开（公告）号： | CN105129831B | 公开（公告）日： | 2017-05-03 |
| 发明（设计）人： | 范志辉;薛逊;曹志成;邓君;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C01F11/02 | 分类号： | C01F11/02;C04B18/14;C04B28/04;C22B1/245;C22B1/16 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人： | 王文君 |
| 地址： | 102200 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 红土 镍矿熔渣 综合 回收 利用 方法 | ||
1.一种红土镍矿熔渣的综合回收利用方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将红土镍矿熔渣和粉煤分别研磨，加水混合，压制成型为生球；所述红土镍矿熔渣、粉煤和水混合时，三者的重量比为70～94：3～15：3～15；
(2)将所述生球烘干，还原焙烧，研磨，磁选分离，得到铁粉和尾渣；
(3)对所述尾渣进行酸浸，使尾渣中含有的金属离子浸出，过滤，得滤液和滤渣；
(4)在所述滤液中加入沉淀剂和表面活性剂，混合均匀后，充分反应，即得氢氧化镁；
在所述滤渣中加入水泥熟料和外加剂，混合均匀后，研磨，即得水泥细粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述还原焙烧温度为1000～1400℃，所述还原焙烧时间为0.5～2h。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述研磨为湿磨；研磨时固体的浓度为55～65％，研磨时间为15～30分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述酸浸采用稀硫酸为酸浸液，所述稀硫酸的浓度为8～12％；稀硫酸的体积为尾渣体积的2～4倍。
5.根据权利要求1、2或4所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述滤渣、水泥熟料和外加剂的重量比为50～80：10～45：3～10。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述滤渣、水泥熟料和外加剂的重量比为50～80：10～45：3～10。
7.根据权利要求1、2或4所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述滤液、沉淀剂和表面活性剂的体积比为100：80～120：12～25。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述滤液、沉淀剂和表面活性剂的体积比为100：80～120：12～25。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述充分反应的条件具体为：在75℃～100℃反应2～4h。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述充分反应的条件具体为：在75℃～100℃反应2～4h。
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