[发明专利]太阳能电池组件高强度铝合金边框

说明书

技术领域

本发明涉及一种边框，具体地说是一种太阳能电池组件边框，属于太阳能电池制造领域。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，需要使用到钢化玻璃作为组件的封装表面，且组件的各玻璃尺寸大小不一，太阳能电池组件的机械强度也就无法得到保障；太阳能电池经过多层材料封装后，为防止多层材料脱层，需要在封装边缘采用硅胶密封；太阳能电池组件批量运输时，钢化玻璃的外边缘容易受到损伤。

综合以上情况，太阳能电池组件需要使用铝合金边框进行保护。太阳能电池组件边框具有以下功能：1)保护钢化玻璃边缘；2)提高太阳能电池组件整体的机械强度；3)结合硅胶打边增强组件的密封度；4)便于组件的安装、运输和使用。然而，经过长期使用发现，现有的边框存在着以下问题：1)由于边框的安装槽的厚度为5.5±0.1mm，边框与太阳能电池组件安装不牢固，密封效果不理想；2)边框承受压力不够大，易损伤；3)耐腐蚀性差；4)太阳能电池组件组框时出现溢胶问题，需要生产作业人员清理太阳能电池组件玻璃表面，劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种太阳能电池组件高强度铝合金边框，该边框整体结构设计巧妙，制作方便，符合太阳能电池组件的力学性能要求，密封耐候性能佳，且彻底克服了组框时产生的溢胶问题，大大提高了太阳能电池组件组框的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种太阳能电池组件高强度铝合金边框，采用铝型材制作而成，整体呈L型，包括外壁和安装壁，所述外壁和安装壁相互垂直，所述外壁的顶部设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起、第二凸起和安装壁位于外壁的同一侧；所述第一凸起和第二凸起之间形成一个安装槽，并在所述第一凸起上位于安装槽的一侧开设有溢胶槽；所述溢胶槽的横截面形状为Ω形，溢胶槽包括由水平段和圆弧段组成的槽体和一对相向延伸的内槽围板和外槽围板，槽体的槽宽大于槽围板形成的槽开口宽度，槽开口处的宽度为5±0.3mm。所述安装槽的底部宽度大于安装槽的开口处的宽度；在所述第二凸起和安装壁之间设置有与外壁相平行的内壁，在所述安装壁上远离内壁的一端开设有一抗扭曲凹槽加强筋，所述抗扭曲凹槽加强筋的长度为1.5mm，凹槽的开口角度为90°。在所述外壁上开设有多个横向凹槽加强筋，所述横向凹槽加强筋的长度为3.4mm，凹槽的开口角度为90°，占用外壁总长度的2/3。所述外壁、内壁、安装壁以及第二凸起围成一矩形内腔，在内腔的上下两侧壁上设有多个卡簧导向。所述卡簧导向凸出设置于所述内腔的上下侧壁，所有卡簧导向的尺寸保持一致，设置于内腔上侧壁的卡簧导向的数量与设置于内腔下侧壁的卡簧导向的数量保持一致，且内腔上、下侧壁的卡簧导向的位置相对应。

作为本发明的一种改进，所述第一凸起的水平长度小于第二凸起的水平长度。

作为本发明的一种改进，所述内腔的宽度为9±0.1mm。

作为本发明的一种改进，所述外壁、内壁、安装壁、第一凸起和第二凸起的外部镀有一层厚度为20±0.5um的氧化膜。

作为本发明的一种改进，所述安装槽的外托段设有3°的向下倾斜角度。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1)结构简单、制作方便、符合太阳能电池组件的力学性能要求，边框外壁面线条较传统型材的更加美观；2)边框的安装槽上设置了溢胶槽，使得装框时安装槽内的硅胶受太阳能电池层压件挤压时溢出的硅胶存放于溢胶槽内，不仅提高了密封效果，而且也避免了硅胶溢出到太阳能电池组件的钢化玻璃表面；3)边框内腔的宽度比传统的内腔宽度宽了一倍多，大大提高了型材的强度，使其机械载荷能够达到7200Pa，且在边框的外部镀有厚度为20±5um的氧化膜，增强了边框的密封耐候性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1的B处的局部放大图。

图4为本发明的立体结构示意图。

图中：1-外壁，2-安装壁，3-第一凸起，4-第二凸起，5-安装槽，6-溢胶槽，7-内壁，8-内腔，9-卡簧导向，10-抗扭曲凹槽加强筋，11-横向凹槽加强筋，12-槽体，13-槽围板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。