[发明专利]发泡硬PVC门窗异型材挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤出成型领域，尤其涉及一种发泡硬PVC门窗异型材挤出装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。该制造方法生产连续、效率高、操作简单、应用范围广。随着目前塑料们窗的普及，这种工艺也被应用到门窗的异型材制造中。硬PVC低发泡挤出是20世纪70年代初在国外发展起来的新型技术，近年来，在世界范围内得到迅速的发展。硬PVC低发泡基础的主要领域之一就是门窗异型材。这类制品的主要有点在于：节省材料，刚性高，稳定性好，隔音，保温等。

硬PVC低发泡材料通常采用自由发泡、结皮控制发泡或者公挤出发泡三种工艺之一进行生产，门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺。现有的结皮发泡装置是采用一个特殊的内有型芯的口模，从而使塑化的料束分流，当料束被送进口模前的定型套中，其表面冷却成皮，并在内部发泡。但是该装置是利用硬PVC低发泡材料自身的化学性能进行发泡，实际生产中发泡不够充分，因此需要一种新方法来促进材料充分的发泡，使成型的异型材性能更优。

发明内容

本发明意在提供一种发泡硬PVC门窗异型材挤出装置，以解决目前的硬PVC低发泡材料成型装置普遍存在的发泡不够充分的问题。

本方案中的发泡硬PVC门窗异型材挤出装置，包括模体、料斗、冷凝装置，所述模体设有容纳发泡材料的腔体，腔体有模体进口和模体出口，模体进口与料斗连通，模体出口处设有冷凝装置，其特征在于：在所述腔体内部设有芯棒，所述芯棒为中空且表面均匀布有若干细孔，芯棒的动力端贯穿腔体并与模体外的用于发泡气缸连接。

硬PVC发泡材料放于料斗中，材料由于重力原因从料斗进入模体的腔体中，带有细孔的芯棒由与其连接的气缸不断向腔体内输入气体。由于细孔极小，气体在材料中以非常小的气泡形式存在且分布均匀，这在一方面就帮助了硬PVC发泡材料的发泡，使发泡更加均匀。材料流经模体出口端时，冷凝装置会对材料进行冷却结皮，形成异型材。与现有技术相比，通过带孔芯棒的加入，采用物理结构辅助硬PVC发泡材料发泡，使材料发泡更加充分，生产的异型材性能更好。

进一步，所述冷凝装置包括冷凝液腔，腔体环抱于所述模体出口的外周面，腔体设有冷凝液进口和冷凝液出口，其中冷凝液进口的水平高度低于冷凝液出口。向进口内不断输入冷凝液，从出口排除，将带走发泡材料的热量，使其快速成型，进口高度低于出口是避免冷凝液还未充分与模体外壁接触就已经排除带热不充分，冷凝效果差。

进一步，所述冷凝液进口和冷凝液出口和冷凝液输入管道和输出管道采用法兰连接，连接可靠，密封效果好，防止冷凝液溢出。

进一步，所述料斗为喇叭状，可以增加硬PVC发泡材料的容纳量，同时上表面的量多重量会更大，有助于驱使材料的流动。

进一步，所述料斗为密封结构，料斗上连接有下料气缸，若由于材料粘度较大，不宜流动，可通过气缸加压进行外力驱使前进。

附图说明

图1为本发明发泡硬PVC门窗异型材挤出装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模体11、模体进口12、模体出口13、芯棒21、细孔22、发泡气缸23、冷凝液腔31、冷凝液进口32、冷凝液出口33、料斗41、料斗气缸42。

实施例基本如附图1所示：

该发泡硬PVC门窗异型材挤出装置的模体11有一个容纳发泡材料的腔体，腔体有模体进口12和模体出口13，模体进口12与料斗41连通，该模体11腔体内部芯棒21，芯棒21一端安装在发泡气缸23上，芯棒21内部有中空通道表面均匀布有若干细孔22，细孔22和中空通道相通，发泡气缸23输送压缩气体由细孔22溢出，充满硬PVC发泡材料内。

模体出口13外周面是冷凝液腔31，冷凝装置和模体11为一体成型，冷凝液出口33水平高度高于冷凝液进口32。向冷凝液进口32不断输入冷凝液，从冷凝液出口33排除，将带走发泡材料的热量，使其快速成型。冷凝液进口32、冷凝液出口33分别和外界的冷凝液输入管道和输出管道采用法兰连接，连接可靠，密封效果好，防止冷凝液溢出。

料斗41为喇叭状并拥有密封腔，料斗41上安装有料斗气缸42，可以增加硬PVC发泡材料的容纳量，若由于材料粘度较大，不宜流动，料斗气缸42向密封腔内送气增压，驱使材料前进。