[发明专利]一种剪式金属切屑破碎机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种剪式金属切屑破碎机。

背景技术

在机床加工领域内，长条状、团状切屑一直是最难处理的切屑。因为体积大，产生落下后很难由常规的排屑装置排出，并且堆放占地面积大，人工操作费时费力并且极为危险。因此这类切屑需要先进行破碎再进行转运、储存。常规金属切屑破碎机（设计之初的目的并不是应用于机床加工领域，多用于垃圾处理领域）如：水平齿辊式破碎机与垂直切屑破碎机均需要首先将切屑从机床排出后提升至一定的高度后才能进入破碎腔破碎（不考虑破碎设备位于地坑内）。上面说到常规排屑器装置很难将这类切屑排出(提升)，因此在配套常规金属切屑破碎机的同时必须要额外配套特殊的上料装置如斗式提升机构。综上所述，机床加工领域长条状、团状切屑破碎是必要的，但是常规技术切屑破碎机很难满足需求。本发明针对以上问题设计了一种新结构剪式金属切屑破碎机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种剪式金属切屑破碎机，具有结构新颖、进料口高度低、结构紧凑、占用空间小，破碎粒度小等特点。

为了解决以上技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种剪式金属切屑破碎机，包括剪式刀盘（1）、左刀头（2）、右刀头（3）、主体（4）、螺旋送料装置（5）、防水密封结构（6）、联轴器（7）、驱动电机（8）、破碎后切屑（9）、破碎前切屑（10），其特征在于，螺旋送料装置（5）设置在主体（4）内，主体（4）左端通过螺栓连接右刀头（3）；右刀头（3）左端螺栓连接左刀头（2），左刀头（2）与右刀头（3）固定在剪式刀盘（1）的左右两端，左刀头（2）与右刀头（3）通过轴承与螺旋送料装置（5）连接，剪式刀盘（1）设置在所述轴承上；主体（4）右端与防水密封结构（6）连接，驱动电机（8）通过联轴器与螺旋送料装置（5）连接，设置在主体（4）最右端，驱动电机（8）提供驱动力通过联轴器（7）带动螺旋送料装置（5）旋转，剪式刀盘（1）随螺旋送料装置（5）一同旋转，主体（4）与左刀头（2）与右刀头（3）固定不动。

进一步地，破碎前切屑（10）通过进料口进入主体（4），由螺旋送料装置（5）输送，经过右刀头（3）由旋转的剪式刀盘（1）右端的左刀头（3）切碎后排出破碎后切屑（9）。

本发明的有益效果在于：

1)、结构新颖，将螺旋送料机构与破碎机组合使用。

2)、进料口高度低，机床加工产生切削可直接落入进料口，无需额外上料装置。

3)、结构紧凑，占用空间小，可布置在机床螺旋排屑机构出口或者直接取代机床螺旋排屑机构，也可以布置在机床水箱内部。

4)、破碎粒度小，破碎完成后粒度小于30mm，切屑可连同切削液一同使用涡旋泵排出。

5)、破碎原理为剪切力将切屑剪碎，因此刀盘转速低，噪音小，无切屑飞溅现象。

附图说明

图1是剪式金属切屑破碎机示意图。

图中：1、剪式刀盘，2、左刀头，3、右刀头，4、主体，5、螺旋送料装置，6、防水密封结构，7、联轴器，8、驱动电机，9、破碎后切屑，10、破碎前切屑。

具体实施方式

下面结合说明书附图来说明本发明的具体实施方式，

一种剪式金属切屑破碎机，包括剪式刀盘1、左刀头2、右刀头3、主体4、螺旋送料装置5、防水密封结构6、联轴器7、驱动电机8、破碎后切屑9、破碎前切屑10，螺旋送料装置5设置在主体4内，主体4左端通过螺栓连接右刀头3；右刀头3左端螺栓连接左刀头2，左刀头2与右刀头3固定在剪式刀盘1的左右两端，左刀头2与右刀头3通过轴承与螺旋送料装置5连接，剪式刀盘1设置在所述轴承上；主体4右端与防水密封结构6连接，驱动电机8通过联轴器与螺旋送料装置5连接，设置在主体4最右端，驱动电机8提供驱动力通过联轴器7带动螺旋送料装置5旋转，剪式刀盘1随螺旋送料装置5一同旋转，主体4与左刀头2与右刀头3固定不动。

进一步地，破碎前切屑10通过进料口进入主体4，由螺旋送料装置5输送，经过右刀头3由旋转的剪式刀盘1右端的左刀头3切碎后排出破碎后切屑9。

本发明的有益效果在于：

1)、结构新颖，将螺旋送料机构与破碎机组合使用；

2)、进料口高度低，机床加工产生切削可直接落入进料口，无需额外上料装置；

3)、结构紧凑，占用空间小，可布置在机床螺旋排屑机构出口或者直接取代机床螺旋排屑机构，也可以布置在机床水箱内部；

4)、破碎粒度小，破碎完成后粒度小于30mm，切屑可连同切削液一同使用涡旋泵排出；