[发明专利]一种数控滚齿机的高效齿轮副传动机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种数控滚齿机的高效齿轮副传动机构。

背景技术

传统滚齿机完全依靠机械内联传动，实现滚刀与工件的同步运动和差动运动，往往需要经过多级齿轮传动并且引入蜗轮蜗杆机构。在实现连续回转高精度分度中（即对齿轮加工分齿中），多采用蜗轮副或斜齿轮副传动机构。蜗轮副由分度蜗轮和分度蜗杆组成，该结构不仅制作过程繁多，工艺复杂，而且对工作母机性能和操作员能力都要求高。因此，蜗轮副的制造成本高、周期长，同时也存在维修不便的缺点。

蜗轮副传动作为一个大减速比机构，限定了工作台转速，无法提高齿轮的加工效率。斜齿轮副传动虽然能提高工作台的转速，但在斜齿轮副精度较低的情况下存在噪声和间隙问题，投入高精密机床和大量专用工装提高其精度，反而提高了制造成本，导致经济效益差。

另外，在滚齿机加工的过程中，滚刀不仅会对回转工作台产生间隔性的冲击，而且还会使其受力不均匀，使得回转工作台产生振动，从而导致加工精度低，传统的蜗轮蜗杆式消隙机构已经不能满足技术需求。

发明内容

本发明的目的是克服传统工作台面的蜗轮副转动速度慢、制造成本高，维修不便的缺陷，提供一种制作工艺简单、传动刚性好、制造成本低和维修方便的数控滚齿机的高效齿轮副传动机构。

为此，本发明提供了一种数控滚齿机的高效齿轮副传动机构，包括台面主轴机构，所述台面主轴机构包括伺服电机、小齿轮座、第一小齿轮、大齿轮、工作台、回转主轴；所述伺服电机的输出轴与设置在小齿轮座上的第一小齿轮传动连接，所述第一小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与回转主轴传动连接，所述回转主轴通过轴承支承在工作台内。

作为结构上的改进，所述轴承包括径向定心轴承和轴向定位轴承，所述径向定心轴承包括后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承和一对前轴颈角接触轴承；所述轴向定位轴承为两对圆柱滚子轴承，设置在前轴颈前轴颈角接触轴承和后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承之间。后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承内孔为1:12锥度，便于使用时预紧，从而提高其回转精度。轴向定位轴承采用的两对圆柱滚子轴承，承载力大，刚性好。

作为结构上的改进，还包括消隙机构，所述消隙机构包括第二小齿轮和液压马达，所述液压马达的输出轴与第二小齿轮传动连接，第二小齿轮与大齿轮啮合。在液压马达一直通油的情况下，使得第二小齿轮始终产生一个阻碍大齿轮转动的力，液压马达产生的阻碍力小于电机的驱动力，使得大齿轮始终与第一小齿轮贴紧啮合，从而消除两者之间的间隙，保证滚齿加工的精度。

本发明的有益效果：本发明提供的这种数控滚齿机的高效齿轮副传动机构，制作工艺简单、制造成本低、周期短，维修方便，能有效提供工作台的转速，噪声小，经济效益好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、第二齿轮；2、工作台；3、液压马达；4、伺服电机；5、小齿轮座；6、小齿轮；7、大齿轮；8、后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承；9、圆柱滚子轴承；10、回转主轴；11、前轴颈角接触轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例：

本实施例提供了一种数控滚齿机的高效齿轮副传动机构，如图1所示，包括台面主轴机构，所述台面主轴机构包括伺服电机4、小齿轮座5、小齿轮6、大齿轮7、工作台2、回转主轴10；所述伺服电机4的输出轴与设置在小齿轮座5上的小齿轮6传动连接，所述小齿轮6与大齿轮7啮合，大齿轮7与回转主轴10传动连接，所述回转主轴10通过轴承支承在工作台10内。

伺服电机4启动，带动与伺服电机4的输出轴传动连接的小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮7转动，与大齿轮7传动连接的回转主轴10随着大齿轮7的转动而转动。克服了传统工作台面的蜗轮副转动速度慢、制造成本高，维修不便的缺点，提高了加工效率，降低了生产成本。加快了旋转速度，大幅提升了切削效率，进一步提高了滚齿机的生产效率。

特别地，所述轴承包括径向定心轴承和轴向定位轴承，所述径向定心轴承包括后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承8和一对前轴颈角接触轴承11；所述轴向定位轴承为两对圆柱滚子轴承9，设置在前轴颈前轴颈角接触轴承11和后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承8之间。后轴颈圆锥孔双列圆柱滚子轴承8内孔为1:12锥度，便于使用时预紧，从而提高其回转精度。轴向定位轴承采用的两对圆柱滚子轴承8，承载力大，刚性好。