[发明专利]一种数控滚齿机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种数控滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆筒齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆筒齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机已经被广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中，但随着我国经济的迅速发展，对于滚齿机的作业效率和稳定性的多元性有了更高的要求，同时现有的数控滚齿机也存在着显著不足。

传统的滚齿机切削加工时，通常在切削加工区设置皮老虎防护板，避免飞溅的铁屑造成安全隐患，但是皮老虎防护板，体积大，使用不便，寿命短；液压油箱外置于床身，使得液压系统比较复杂；另外，床身内设置有类似于漏斗状的排屑槽，经过切削后的废铁屑直接滑入排屑槽，再进入排屑空间，但是，当床身较长或切削速度比较快时，会出现排屑空间内切屑堆积的现象，从而导致排屑困难以及床身热变形，影响滚齿机的加工效率和加工精度。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构合理、易于操作、排屑速度快、寿命长、加工效率高的数控滚齿机。

为此，本发明提供了一种数控滚齿机，包括床身、大立柱、小立柱和工作台，所述大立柱、小立柱和工作台位于床身上，大立柱和小立柱相对设置，工作台位于大立柱和小立柱之间，所述大立柱上滑动设置有刀架，小立柱上设置有机械手，所述床身内设置有漏斗状排屑槽，所述漏斗状排屑槽位于工作台的下方，漏斗状排屑槽的下方设置排屑空间，还包括防护板，所述防护板包括上护板、下护板以及设置在上护板与下护板之间的多个移动护板，所述上护板上端固定在刀架底部，下护板底端固定在床身上；所述防护板为一体式伸缩结构；所述排屑空间内设置有螺旋排屑装置，所述螺旋排屑装置与漏斗状排屑槽相接。防护板采用的是不锈钢材料，不容易损坏，并且采用独特的伸缩设计，安装方便，延长了防护板的使用寿命。螺旋排屑装置有利于废屑的排放，避免废屑堆积，提高了滚齿机的加工效率和加工精度。

作为结构上的改进，所述螺旋排屑装置包括旋转轴、电机和倾斜设置的圆筒形排屑通道，所述电机通过卡盘与置于圆筒形排屑通道中的旋转轴连接，所述旋转轴上固定有螺旋叶片；所述圆筒形排屑通道设有内外两层，包括外层的壳体以及内层的过滤钢筒，所述过滤钢筒的圆周面上开设有多个过滤孔；倾斜设置的圆筒形排屑通道的斜上端开设有进屑口，斜下端开设有排屑口，所述壳体中部的下侧开设有排液口，所述进屑口与漏斗状排屑槽的出口相接；所述电机设置在圆筒形排屑通道外且位于其斜下方。圆筒形壳体的直径与内层圆筒形过滤钢筒的直径之差为8-12厘米，使得排液在壳体与过滤钢筒之间流通。螺旋叶片旋转时，能够碰触到过滤钢筒表面，刮掉其上积存的废屑，避免堵塞过滤钢筒。需要说明的是，过滤钢筒是硬度较高、表面光滑的圆筒形过滤钢筒。

作为结构上的改进，所述螺旋叶片的外侧表面上设有刷毛。由于螺旋叶片在转动过程中与过滤钢筒相互摩擦、相互碰触，长时间下来，过滤钢筒与螺旋叶片都会出现磨损，影响排屑效率，在螺旋叶片的外侧表面上设刷毛，使得螺旋叶片在转动过程中不能碰触到过滤钢筒，螺旋叶片上的刷毛与过滤钢筒充分接触，刷掉其上积存的废屑。在此需要说明的是，螺旋叶片的外侧表面与过滤钢筒之间的距离不小于10厘米，刷毛垂直安装在螺旋叶片的外侧表面，刷毛的长度不大于10厘米，能够保证刷毛与过滤钢筒内壁充分接触，从而保证刷毛能完全清除过滤钢筒以及过滤孔内的废屑。

作为结构上的改进，所述过滤钢筒的过滤孔为圆形孔或方形孔。过滤钢筒的过滤孔细小，能够保证废屑不能通过过滤钢筒。

作为结构上的改进，所述移动护板以及下护板的顶端各连接有第一折边结构，移动护板以及上护板的底端各连接有第二折边结构；所述第一折边结构倾向上护板底端，所述第二折边结构倾向下护板顶端，所述上护板、移动护板以及下护板通过第一折边结构、第二折边结构卡设为一体伸缩结构。

作为优选，所述移动护板有三个。

作为优选，所述第一折边结构与第二折边结构的倾角为30-60°，能够保证第一折边结构和第二折边结构牢固地卡设在一起。

作为结构上的改进，还包括液压系统，所述液压系统包括设置在床身内的电动机、液压泵以及油槽，油槽设置在床身底部，所述油槽通过油管与液压泵连接，电动机与液压泵电连接。