[发明专利]一种玻璃贴膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃贴膜装置。

背景技术

门板在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对门板进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在门板一端，再拉动保护膜将膜贴敷在门板上，然后再使用工具将膜完全压合在门板上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过高。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃贴膜装置，以解决现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，所述传动机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气泵，该吸气泵的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。

本方案的原理及优点在于：将卷筒保护膜安装在转轴上，并将保护膜拉至吸气口处，由于吸气口与吸气泵连通，吸气泵便将保护膜吸附在吸气口处。由于吸气泵的吸气口上设有一层滤网，所以避免了保护膜被吸入到吸气泵中。当玻璃从第一传送带传送到吸气口处时，玻璃的右端便被竖直放置在吸气口与转轴上的保护膜粘附住，随着玻璃的移动，保护膜便粘附在玻璃的上表面，当玻璃传送至转动辊处时，转动辊带动刀片将连接在卷筒保护膜上的保护膜切割下来，保护膜便覆盖在玻璃上。由于转动辊与转轴的距离大于转轴到吸气口的距离，所以悬挂在卷筒保护膜上的保护膜便落至吸气口上，保护膜被吸附在吸气口处进行下一次的玻璃包装。

本方案的优点在于：1.本方案无需人工介入便可完成门板的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度。2.本方案可通过调整转动辊及传送带的运动速度即可对贴膜、压膜的速度进行控制，解决效率低的问题。3.本方案由传送带、吸气泵、刀片等成本低的配件组合而成，从而降低了本设备的成本

优选方案一：作为基础方案的改进，所述吸气泵的吸气口横截面宽度大于或等于保护膜的宽度，从而将保护膜整齐的吸附在吸气泵的吸气口处。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述机架上设有压膜机构，压膜机构包括数根并列设置的压膜辊，所述压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等，所以当门板从压膜辊下方经过时，压膜辊便将薄膜紧密的压合在门板上。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，所述机架两侧壁上相对安装有连接孔，转轴安装在连接孔内，且转轴与机架孔壁的连接处安装有轴承，如此，通过轴承避免了转轴在转动的过程中对机架造成磨损。

附图说明

图1为本实施例中玻璃贴膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一传送带2、第二传送带3、吸气泵4、保护膜5、转轴6、转动辊7、刀片8、压膜辊9、玻璃10。

实施例基本如附图1所示：一种玻璃贴膜装置，包括机架1和传送机构，所述传动机构包括第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3相对设置在机架1的左右两端，且第一传送带2和第二传送带3之间安装有吸气泵4，该吸气泵4的压强为50pa-80pa之间。吸气泵4的吸气口上设有一层滤网，以避免将保护膜5吸入到吸气口内部。吸气泵4的吸气口横截面宽度大于或等于保护膜5的宽度，从而将保护膜5整齐的吸附在吸气泵4的吸气口处。吸气口略低于第一传送带2的上表面，以避免阻挡玻璃10的传送。

吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜5的转轴6，机架1两侧壁上相对安装有连接孔，转轴6安装在连接孔内，且转轴6与机架1孔壁的连接处安装有轴承，如此，通过轴承避免了转轴6在转动的过程中对机架1造成磨损。转轴6下方平行安装有转动辊7，该转动辊7由电机驱动，转动辊7上固定连接有用于切割保护膜5的刀片8，刀片8的长度与保护膜5宽度相等，所述转动辊7与转轴6的距离大于转轴6与吸气口的距离。