[发明专利]立式珩磨机导向柱

说明书

技术领域

本发明属于珩磨技术领域。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。立式珩磨机包括工作台，工作台上固定有用于夹持工件的夹具，工作台上设置有立柱，立柱上安装有主轴箱，主轴箱的输出轴上安装有带有油石条的研磨头，该珩磨头由竖直的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动。

现有的珩磨头的轴套内径向对称钻孔，孔内间隙配合安装导向柱，导向柱的里端制成圆弧形，外端连接滑块，滑块外端粘接油石。轴套中安装锥体，锥体锥面与导向柱的圆弧面滑动连接，锥体由顶块推动在轴套内移动，顶块上设置有回位弹簧和定位销。上述方案的缺点在于：现有的导向柱与轴套内孔采用间隙配合，锥体推着导向柱移动，导向柱与轴套的钻孔孔壁会发生摩擦，导向柱会磨损轴套的内壁，同时，摩擦力较大时会影响导向柱的移动速度。

发明内容

本发明意在提供一种避免磨损轴套内壁的立式珩磨机导向柱。

本方案中的立式珩磨机导向柱，包括柱体和轴套，轴套上开有钻孔，柱体贯穿该钻孔，轴套的两端均开有环形的安装槽，安装槽内均安装有滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦外壁与安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体表面接触，轴瓦上开有注油孔；在轴套两端还设有用于压紧同侧轴承的环形的轴承压盖。

有益效果：本发明通过在轴套内设置安装槽，在安装槽内过盈配合有滑动轴承，滑动轴承的内壁与柱体表面接触，这样使得柱体移动时避免直接与轴套接触进行摩擦，使轴套损伤，另一方面，在滑动轴承的轴瓦上开设注油孔，向注油孔中通入润滑油，使得柱体和轴承表面形成油膜，在液体润滑条件下，轴瓦和柱体表面被润滑油分开而不发生直接接触，降低摩擦力，柱体移动速度更快。

进一步，所述轴承压盖的内壁上开有环形的密封槽，该密封槽内设有填料，填料可以防止滑动轴承与柱体之间的润滑油漏出，起密封作用。

进一步，密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积，使得柱体与填料接触的面积较大，密封面积更大，密封效果更好。

进一步，轴套和轴承压盖通过螺栓紧固，连接更牢固。

进一步，填料为羊毛毡，羊毛毡除了密封外还能防尘，防止粉尘进入滑动轴承中。

附图说明

图1为本发明实施例立式珩磨机导向柱的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：柱体1、轴套2、左滑动轴承3、左轴承压盖4、右滑动轴承5、右轴承压盖6、羊毛毡7、垫块8。

实施例立式珩磨机导向柱基本如附图1、图2所示：

立式珩磨机导向柱，包括轴套2和柱体1，轴套2上开有钻孔，柱体1贯穿该钻孔，轴套2与柱体1间隙配合。轴套2左端内壁开有环形的左安装槽，左滑动轴承3的轴瓦外壁与该左安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体1表面接触，轴瓦上开有注油孔。轴套2左端通过螺栓固定有环形的左轴承压盖4，该左轴承压盖4将左滑动轴承3压紧在左安装槽内。在左轴承压盖4的内壁上开有环形的密封槽，该密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积，该密封槽内填充有羊毛毡7。

轴套2右端内壁开有环形的右安装槽，右滑动轴承5的轴瓦外壁与该右安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体1表面接触，轴瓦上开有注油孔。轴套2右端通过螺栓固定有环形的右轴承压盖6，该右轴承压盖6将右滑动轴承5压紧在右安装槽内。在右轴承压盖6的内壁上也开有环形的密封槽，该密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积，该密封槽内填充有羊毛毡7。

柱体1的右端与垫块8通过六角螺栓紧固，该垫块8上固定油石条。

本实施例的工作过程如下：当柱体1左端受到锥体的推动后，柱体1在轴套2内滑动，由于与柱体1接触的为左滑动轴承3、右滑动轴承5，柱体1移动不会损伤轴套2内壁，且左滑动轴承3、右滑动轴承5的轴瓦可以通过注油孔通入润滑油，使得柱体1和轴承表面形成油膜，在液体润滑条件下，轴瓦和柱体1表面被润滑油分开而不发生直接接触，降低摩擦力，柱体1移动速度更快。且为了防止润滑油从左滑动轴承3、右滑动轴承5漏出，在左轴承压盖4和右轴承压盖6的内壁上设置羊毛毡7作为密封。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。