[发明专利]一种铜萃余液制备草酸亚铁的方法有效
申请号: | 201510565551.7 | 申请日: | 2015-09-08 |
公开(公告)号: | CN105218347B | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 黄怀国;陈征贤;张波;应昌权;叶志勇;庄荣传;马龙;季常青;李晓伟;陈庆根 | 申请(专利权)人: | 厦门紫金矿冶技术有限公司 |
主分类号: | C07C51/41 | 分类号: | C07C51/41;C07C55/07;C02F9/04;C02F103/16 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 | 代理人: | 连耀忠 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜萃余液 制备 纯度 草酸 亚铁 方法 | ||
1.一种铜萃余液制备草酸亚铁的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)向铜萃余液中加入体积分数为30%的双氧水,反应0.5-3h以将铜萃余液中的亚铁离子氧化为铁离子,双氧水的加入量相对于亚铁离子过量5%~20%;其中所述铜萃余液是铜萃取工序所产生的酸性高铁贫铜萃余液,其pH值为0.5~2,铁含量为3.0~40.0g/L,铜含量为0.02~2g/L;
2)采用活化001×7型阳离子树脂吸附经过预氧化的铜萃余液,流速为3~8BV/h,当吸附液中铁离子浓度大于2.0g/L时停止吸附;
3)用水洗涤负载铁的阳离子树脂,流速为3~8BV/h;
4)以饱和草酸溶液作为解吸剂进行解吸附,流速为1~4BV/h;
5)于搅拌状态下向解吸液中加入铁粉作为还原剂反应生成沉淀,其中铁粉的加入量相对于铁离子过量5%~15%,还原时间为0.5~5h;
6)固液分离,收集生成的固体,采用丙酮溶液进行洗涤除杂,后置于干燥箱内于60~80℃下恒温干燥4~24h,制得所述草酸亚铁。
2.根据权利要求1所述的铜萃余液制备草酸亚铁的方法,其特征在于:步骤1)中,所述铜萃余液为生物湿法冶金过程中所生产的含铜浸出液,经过铜萃取工序所生产的酸性高铁贫铜萃余液,其pH值为0.8~1.8、铁含量为5.0~30.0g/L、铜含量为0.05~1.5g/L。
3.根据权利要求1所述的铜萃余液制备草酸亚铁的方法,其特征在于:步骤2)中,所述树脂吸附的流速为4~6BV/h。
4.根据权利要求1所述的铜萃余液制备草酸亚铁的方法,其特征在于:步骤3)中,所述洗涤水是蒸馏水,纯净水或去离子水,流速为4~6BV/h。
5.根据权利要求1所述的铜萃余液制备草酸亚铁的方法,其特征在于:步骤4)中,所述解吸的流速为2~3BV/h。
6.根据权利要求1所述的铜萃余液制备草酸亚铁的方法,其特征在于:步骤5)中,所述铁粉的纯度高于98%,加入量相对于铁离子过量5%~10%,还原时间为0.5~3h。
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