[发明专利]聚酰胺酰亚胺细粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺酰亚胺细粉的制备方法。

背景技术

聚酰胺酰亚胺分子结构中含有柔性的酰胺键以及刚性的亚胺基团。因此，它不但具有典型聚酰亚胺的耐高温、高模高强、耐溶剂、低蠕变和自润滑等性能；还具有卓越的成型加工能力，如，模压、挤出及注塑等工艺都适合聚酰胺酰亚胺的成型加工。值得指出的是，聚酰胺酰亚胺高温下性能保持率优越，可作为替代金属的候选材料之一，被广泛用于高温下承重、承压结构件，耐磨及润滑部件，如齿轮、轴承、衬垫、转接件及套管等。

现有技术下聚酰胺酰亚胺的合成方法以溶液聚合为主。为了得到可用于成型加工的聚酰胺酰亚胺树脂，需将该聚合物溶液中的溶剂与聚合物进行有效分离，得到适合后加工的聚合物树脂。由于聚酰胺酰亚胺是一类聚酰亚胺的衍生物，与聚酰亚胺相比，其溶解性能优异，可以容易地溶解在极性溶剂中，如N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺及二甲基亚砜等。因此，无法采用典型聚酰亚胺的成粉方法，该方法可将溶解于极性溶剂中的聚酰胺酸转变成不溶于极性溶剂的聚酰亚胺，导致聚酰亚胺以细颗粒的形式从聚合体系中析出，达到溶剂与聚合物分离成粉的目的。

作为聚酰胺酰亚胺细粉的制备方法，公开专利显示利用以下几种方法制备聚酰胺酰亚胺细粉：专利CN103012794A、CN104540883A等采用溶液法聚合，直接将聚合物溶液倒入沉淀剂中进行沉淀，洗涤，过滤，干燥得到聚酰胺酰亚胺聚合物。该方法得到的聚酰胺酰亚胺粒径大，残余溶剂高，聚合物稳定性差，且不利于工业化；专利日本特开平4-285660号公报公开了使用喷雾干燥法制备聚酰胺酰亚胺细粉的方法。该方法利用实验室级小型喷雾干燥器将溶解在N-甲基吡咯烷酮中的聚酰胺酰亚胺树脂进行喷雾干燥，得到平均粒径为4.5um的聚酰胺酰亚胺细粉。由于N-甲基吡咯烷酮的沸点较高，因此采用喷雾干燥的能耗巨大，导致工业化成本显著上升。专利日本特开2009-067880号公报公开了在含有表面活性剂的水溶液中加入聚酰胺酰亚胺的二甲基咪唑烷酮溶液，将聚酰胺酰亚胺树脂以细粉形式析出。该方法只能使用二甲基咪唑烷酮作为溶解聚酰胺酰亚胺的溶剂，且需要高速搅拌，因此工业化存在极大问题。

综合以上所述，希望能够开发出一种简便，投入少，适合工业化放大的制备聚酰胺酰亚胺细粉的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中无法采用溶液析出法制备聚酰胺酰亚胺细粉的问题，提供一种新的聚酰胺酰亚胺细粉的制备方法。该方法用于聚酰胺酰亚胺细粉的制备中，具有可采用溶液析出法制备聚酰胺酰亚胺细粉、细粉粒径可控、溶剂残余低、稳定性好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种聚酰胺酰亚胺细粉的制备方法，将溶液缩聚法得到的聚酰胺酰胺酸或者聚酰胺酰亚胺聚合物溶液加入到高压喷雾器或离心喷雾器中，将聚合物溶液雾化为微米级雾状液滴，将该雾状液滴加入沉淀剂中沉淀析出形成超细的聚酰胺酰胺酸或聚酰胺酰亚胺粉体，经洗涤、过滤、干燥得到最终产品。

上述技术方案中，优选地，在极性溶剂中使用酸酐和二胺单体制备聚酰胺酰亚胺，所使用的极性溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺及二甲基亚砜；所使用的酸酐单体为偏苯三酸酐酰氯、偏苯三酸酐或者两者的混合物；所使用的二胺单体为3,3’-二氨基二苯砜、3,4’-二氨基二苯砜、4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯硫醚、间苯二胺，对苯二胺及邻苯二胺中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述高压喷雾器中高压喷雾雾化的压力为0.1-10MPa，离心喷雾的转速为1000-25000rpm。

上述技术方案中，优选地，所述聚合物溶液的表观粘度为50-50000mPas。

上述技术方案中，优选地，所述沉淀剂不能溶解聚酰胺酰亚胺，但与聚酰胺酰亚胺的溶剂互溶，所述沉淀剂为甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、二氧六环、四氢呋喃、甲苯、二甲苯及水中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，采用机械搅拌、磁力搅拌或气流搅拌对沉淀剂进行分散，以防止喷雾沉淀的聚合物粒子团聚，搅拌速率为50-2000rpm。

上述技术方案中，优选地，使用鼓风干燥箱、真空干燥箱、红外干燥箱或微波干燥箱进行干燥，干燥真空度为0-0.098MPa，干燥温度为50-200℃，热处理温度为150-300℃。

上述技术方案中，优选地，所述粉体D50粒径为1-1000μm。