[发明专利]回转阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及回转阀装置，所述回转阀装置可操作以通过转动回转阀装置的回转阀以在多个端口之间改变提供流体连通的流动通路。

背景技术

出版号2013-113393的日本专利申请公开了回转阀装置的示例。参见图8，数字80指示在上述出版物中公开的回转阀装置。回转阀80装置包括阀体81和回转阀90，所述回转阀设置在形成通过阀体81的阀孔(转动空间)82中。阀体81在其中具有通向阀孔82的多个端口81A。在回转阀装置80中，任何两个端口81A不与彼此连通但是连接到相同的压力源。

回转阀90可旋转地设置在阀体81的阀孔82中。回转阀90包括轴部分91，所述轴部分在其中具有相互连接的多个孔91A。回转阀90可相对于阀体旋转到至少三个角位置。通过回转阀90的转动，阀体81的端口81A可控制地连接到回转阀90的内孔91A或切断与回转阀90的内孔91A的连接，以促使液压油在任何需要的方向上流动，从而以控制致动器的操作。在上述出版物的回转阀装置80中，回转阀90被步进马达或伺服电机驱动。

虽然上述出版物的回转阀装置80具有连接到端口81A的单个液压油供应源，但是回转阀装置可以具有诸如高压液压油和低压液压油等的两种液压油供应源。在该情况下，要求通过在回转阀的外圆周和阀孔的内圆周之间密封，以防止高压液压油混合进入低压液压油中并且从阀孔泄露。因此，设置有两个供应源的回转阀装置需要用于高压的密封构件，所述密封构件导致对于回转阀的转动的较大阻力，因而防止高速转动。

已经鉴于上述问题做出的本发明旨在提供允许高速转动的回转阀装置。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种回转阀装置，所述回转阀装置包括阀体，所述阀体具有阀孔和连接到阀孔的多个端口。回转阀装置进一步地包括回转阀和马达，其中所述回转阀可旋转地支撑在阀孔中并且具有多个连通通路，所述马达驱动以转动回转阀以调节流体的流动。阀体具有第一供应通路和第二供应通路，所述第一供应通路互连阀孔和端口中的至少一个，并且所述第二供应通路互连阀孔和端口中的至少另一个。第二供应通路在阀孔的轴向方向上比第一供应通路更接近阀孔的端部的位置处连接到阀孔。当第二供应通路与阀孔连通时从第二供应通路供应到阀孔的流体具有比当第一供应通路与阀孔连通时从第一供应通路供应到阀孔的流体具有更低的压力。一对密封构件在阀孔的轴向方向上在阀孔的相应的相反端部处位于阀孔的内圆周表面和回转阀的外圆周表面之间。

根据以下描述，与附图结合，通过示例的方式描述本发明的原理，本发明的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

通过参考对目前优选的实施例的以下描述连同附图，可以最优地理解本发明连同其目的和优点，在所述附图中：

图1是示出根据本发明的实施例的注射成型装置和回转阀装置的示意图；

图2A和2B是图1的旋转式阀装置的透视图；

图3是图1的回转阀压缩机的纵向剖视图；

图4是在高速阶段操作过程中图1的注射成型装置和回转阀装置的示意图；

图5A、5B、5C和5D分别是在高速操作过程中图3的回转阀装置的沿着线I-I、线II-II、线III-III、和线IV-IV截取的剖视图；

图6A、6B、6C和6D分别是在高压操作过程中图3的回转阀装置的沿着线I-I、线II-II、线III-III、和线IV-IV截取的剖视图；

图7是示出在增压阶段操作过程中的注射成型装置和回转阀装置的示意图；并且

图8是示出根据背景技术的常规回转阀装置的透视图。

具体实施方式

下文将参照图1至图7描述根据本发明的实施例的回转阀装置，所述回转阀装置适于用于注射成型装置。首先，将描述注射成型装置。

参见图1，通过数字10指定的注射成型装置将作为成型材料的熔融金属，诸如铝，注射空腔13中，所述空腔由固定模具构件11和可移动模具构件12形成。当成型材料被固化时形成成型物品，并且然后移除成型物品。提供一种模具夹紧装置(未示出)，所述模具夹紧装置打开、关闭和夹紧固定模具构件11和可移动模具构件12。

注射成型装置10包括具有活塞杆16A的压射缸16和连接到活塞杆16A的端部的注射柱塞15。压射缸16驱动注射柱塞15。注射成型装置10进一步地包括与空腔13连通的注射套筒14。被压射缸16驱动的注射柱塞15将设置在注射套筒14中的熔融金属成型材料推进空腔13中。换句话说，注射柱塞15将成型材料注射并且填充进入空腔13中。