[发明专利]一种利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法

权利要求书

1.一种利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于包括以下步骤：

盐酸酸浸除铁：向低品位铝土矿中加入盐酸，反应形成浆液；压滤所述浆液，得到含铁浸取液和除铁滤渣；

搅拌捏球：研磨所述除铁滤渣，加入氟化铵固体进行混合，并捏制形成多个混渣颗粒；

高温焙烧脱硅：将多个所述混渣颗粒在300℃～700℃温度下进行焙烧，得到脱硅固体残渣；

氢氟酸超声酸洗：向所述脱硅固体残渣中加入氢氟酸，在超声条件下进行酸洗，去除所述脱硅固体残渣中残留的硅元素和部分钛元素，得到粗品氟化铝；

浓硫酸酸洗除钛：采用浓硫酸酸洗所述粗品氟化铝，去除其中残留的钛元素，得到氟化铝悬浊液；然后对所述氟化铝悬浊液进行过滤、洗涤、干燥处理，得到精品氟化铝。

2.根据权利要求1所述的利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于，所述盐酸酸浸除铁步骤包括：按照0.5～4mL浓盐酸/1g低品位铝土矿的比例向所述低品位铝土矿中加入浓盐酸，并在40℃～80℃温度下搅拌反应20～40min，形成所述浆液，其中，所述浓盐酸的体积分数为36％～38％；加水稀释所述浆液，得到稀浆液；过滤所述稀浆液，得到所述浸取液和所述除铁滤渣。

3.根据权利要求1所述的利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于，所述搅拌捏球步骤包括：将所述除铁滤渣磨碎成粒度为150～250目的颗粒，然后与氟化铵固体和水混合并捏制成多个混合小球，且水占所有所述混合小球质量的0.1%～5%；采用烘箱保温干燥多个所述混合小球去除其中的水，得到多个所述混渣颗粒。

4.根据权利要求1所述的利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于，所述高温焙烧脱硅步骤包括：将多个所述混渣颗粒置于流化床反应器中，在300℃～700℃和真空度维持在0.6～0.8MPa的条件下，对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到所述脱硅固体残渣。

5.根据权利要求1所述的利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于，所述氢氟酸超声酸洗步骤包括：在60℃～80℃的温度和35～45kHz的条件下，分别用1～5倍体积的氢氟酸超声酸洗所述焙烧固体残渣2～3h，得到所述超声酸洗混合溶液，过滤所述超声酸洗混合溶液得到所述粗品氟化铝。

6.根据权利要求1所述的利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于，所述浓硫酸酸洗除钛步骤包括：将所述粗品氟化铝置于精化釜中，加入1～5倍体积的浓硫酸并在80℃～90℃的温度下反应2～3h，溶解所述粗品氟化铝中残留的氧化钛，得到所述氟化铝悬浊液，稀释所述氟化铝悬浊液，得到氟化铝混合溶液；过滤所述氟化铝混合溶液得到氟化铝滤渣和硫酸滤液；洗涤、干燥所述氟化铝滤渣，得到所述精品氟化铝产品。

7.根据权利要求6所述的利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法，其特征在于，所述浓硫酸酸洗除钛步骤还包括：对所述硫酸滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩后的硫酸滤液；然后将所述浓缩后的硫酸滤液通入到所述精化釜中，以回收利用浓硫酸。