[发明专利]一种橡胶光亮涂饰剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶表面处理技术领域，更具体是涉及一种橡胶光亮涂饰剂及其制备方法。

背景技术

橡胶使用广泛，用来制作胶鞋、雨靴或轮胎等多种产品。其中对胶鞋和雨靴而言，对其外观和耐久性的要求也相对较高，主要包括：与胶料有牢固的附着力，浸涂光亮涂饰剂的胶鞋或雨靴表面可形成一层具有弹性的光亮涂膜；涂膜具有良好的耐磨性、防水性和耐曲挠性，并有一定的强度。现在国内市面上多采用韩国进口的D-LACHY-415型透明亮油，或国产有机溶剂溶解型亮油，如用甲苯、汽油等将苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)溶解，在硫化前浸渍到鞋上，然后硫化，胶面涂层透明度高、光亮鲜艳，但耐日光老化不够理想，且回油需过滤沉淀再掺用，工艺较复杂。也有部分改性的光亮涂饰剂，如橡胶与亚麻仁油改性醇酸树脂的接枝共聚物，SBS接枝丙烯酸甲酯，或复配硅油，虽然毒性减小，抗磨和光滑度提高，但用作浅色或彩色胶面鞋的表面有泛黄现象，且仍然需要汽油、甲苯、丁酯或环己酮等有机溶剂溶解稀释。目前涉及胶鞋、雨靴的橡胶光亮涂饰剂及其制备方法存在以下问题：⑴进口亮油成本高；⑵含有有机溶剂，有毒，易燃，对环境和制鞋工作人员造成一定危害；⑶部分光亮涂饰剂涂膜耐老化性能较差，易黄变，手感欠佳，且易粘连。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶光亮涂饰剂，可有效隔绝空气抗老化，而且成本低廉又环保。

本发明的另一目的在于提供一种橡胶光亮涂饰剂的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种橡胶光亮涂饰剂，包括如下重量份的组分：

水性聚氨酯乳液：30～45份，平流剂：0.2～3份，水性增稠剂：1～3份，

润湿剂：4～10份，去离子水：150～250。

上述方案中，所述水性聚氨酯乳液包括如下重量份的组分：

异氰酸酯：10～40份，二元醇：100～130份，催化剂：0.001～0.02份，

去离子水：200～550份。

上述方案中，所述二元醇为数均分子量400～10000的聚四亚甲基醚二醇、数均分子量400～20000的聚乙二醇或数均分子量600～10000聚己二酸丁二醇酯二醇中的一种或多种组合；

所述异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯其中的一种；

所述异氰酸酯中异氰酸酯基-NCO的摩尔数总量与二元醇中羟基-OH的摩尔数总量比为[-NCO]：[-OH]＝1:1～3:1。

上述方案中，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。

上述方案中，所述平流剂为不含氟的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，或改性聚丙烯酸酯。

上述方案中，所述水性增稠剂为纤维素醚及其衍生物类，或疏水基改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。

上述方案中，所述润湿剂包括如下重量份的组分：

十二烷基苯磺酸：10～30份，氢氧化钠：2～4份，尿素：2.5～4.5份，

去离子水：50～150份。

一种橡胶光亮涂饰剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照比例将水性聚氨酯乳液与润湿剂、平流剂混合，搅拌均匀；

(2)搅拌过程中匀速加入去离子水，进一步乳化均匀；

(3)最后缓慢加入水性增稠剂至所需的粘度，搅拌均匀后即得成品。

上述方案中，在所述步骤(1)之前，所述制备方法还包括如下步骤：

制备水性聚氨酯乳液。

上述方案中，所述制备水性聚氨酯乳液具体包括如下步骤：

(1)将二元醇加入反应容器中，在120℃条件下真空脱水10～20min，降温至80～90℃后，按比例加入异氰酸酯与催化剂并在80～90℃温度下反应3～5小时，降温至40～50℃，得到聚氨酯预聚体；

(2)在1200r/min～2500r/min的高速搅拌下，向所述聚氨酯预聚体中加入去离子水，剪切乳化，得到水性聚氨酯乳液。

与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：

本发明成品呈淡蓝色半透明乳液，与胶料的附着力强，浸涂后的胶鞋、雨靴表面光滑光亮，不发粘，有效隔绝空气抗老化，弹性好，耐曲挠，耐水耐磨，无毒，不易燃，减小工人制鞋作业中所受危害，环保且成本低廉。

附图说明

图1为本发明实施例提供的橡胶光亮涂饰剂的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。