[发明专利]一种耐磨钢球淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨钢球机械加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球淬火装置。

背景技术

耐磨钢球需要进行淬火处理，配合一定温度的回火处理来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

淬火液的温度高低以及温度分布的均匀性对耐磨钢球的淬火效果有很大影响。

淬火液的温度过高，会使冷却速度明显下降，达不到淬火效果，采用冷却设备对淬火液进行降温时非常必要的。

淬火之后，耐磨钢球表面的杂质会混入淬火液中，颗粒大的会在重力作用下沉入淬火池底部，颗粒较小的会在浮力作用下漂浮或悬浮在淬火液中，影响淬火液的质量和温度传递与分布，从而影响下批次耐磨钢球的淬火效果。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种可冷却淬火液温度、除杂干净及时，温度传递以及分布均匀，改善淬火效果的耐磨钢球淬火装置。

本发明提出的一种耐磨钢球淬火装置，包括淬火池、加球管道、第一输送装置、第二输送装置、过滤组件、泵、冷却箱、补液管和位置传感器，加球管道的高端设置在淬火池的外部，且低端伸入到淬火池内，第一输送装置设置在淬火池内，第二输送装置的高端设置在淬火池的外部，且低端伸入到淬火池内，加球管道的低端设置在第一输送装置的低端的上方，第一输送装置的高端设置在第二输送装置的低端的上方，补液管与淬火池连接，位置传感器设置在淬火池液面预设位置，淬火池、过滤组件和冷却箱通过管路依次连通形成循环回路，该连通管路还设有泵；

淬火池包括第一池和第二池，第二池设置在第一池的底部，第一池的底部和第二池的上部连通；

加球管道低端和第一输送装置的低端均伸入到第二池内，第二池的底部与过滤组件相连通；

第一输送装置包括第一输送带，第一输送带上设有若干第一挡板，第二输送装置包括第二输送带，第二输送带上设有若干第二挡板；

过滤组件包括第一阀门、过滤器和第二阀门；第一阀门、过滤器和第二阀门沿淬火液流动方向依次设置连接。

优选地，第二池呈上大下小锥形。

优选地，第一输送带、第一挡板、第二输送带和第二挡板上均设有过滤槽。

优选地，补液管伸入淬火池内，伸入淬火池内的补液管部分设有若干进液孔。

优选地，冷却箱和淬火池之间通过循环进液管连通，且循环进液管伸入淬火池内，伸入淬火池内的循环进液管的部分设有若干进液孔。

优选地，过滤组件和冷却箱的连通管路上设有流量控制阀。

优选地，第一池内设有搅拌棒。

优选地，第一池设置在淬火池的一端。

本发明中，通过设置用来预清洗的第一池和主要用于淬火第二池，来保重淬火第二池中淬火液的纯净，提高淬火液的温度传递效率，从而提高耐磨钢球淬火的均匀性；通过设置加球管道和第一输送装置，保证含杂质的耐磨钢球不经过第一池以及第二池中上部，从第二池的底部及时将清洗下来的杂质抽走，从而避免杂质进入第一池以及第二池中上部；在第一输送装置和第二输送装置传送耐磨钢球的过程中，使耐磨钢球在干净的淬火液中淬火，两次传送之间的坠落以及通过在第一输送装置和第二输送装置的传送带和挡板上设置过滤槽，使耐磨钢球与淬火液的接触，从而提高耐磨钢球的淬火效果；通过设置位置传感器，能够保证在淬火过程中，耐磨钢球始终浸没在淬火液中；冷却循环的过程不仅能有效降低淬火液的温度，还能为抽取第二池中含杂质的淬火液提高动力。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨钢球淬火装置结构示意图。

图中：1-淬火池、101-第一池、102-第二池、2-加球管道、3-第一输送装置、301-第一输送带、302-第一挡板、4-第二输送装置、401-第二输送带、402-第二挡板、5-过滤组件、501-第一阀门、502-过滤器、503-第二阀门、6-泵、7-流量控制阀、8-冷却箱、9-循环进液管、10-补液管、11-进液孔、12-位置传感器、13-搅拌棒。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球淬火装置，包括淬火池1、加球管道2、第一输送装置3、第二输送装置4、过滤组件5、泵6、冷却箱8、补液管10和位置传感器12；淬火池1包括用来预清洗的第一池101和主要用于淬火的呈上大下小锥形的第二池102，第二池102设置在第一池101的底部，第一池101的底部和第二池102的上部连通，加球管道2的高端设置在淬火池1的外部，且低端伸入淬火池1一直延伸到第二池102的底部，在重力作用下，将耐磨钢球加入到第二池102的底部。