[发明专利]一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种炉具，具体涉及一种环保斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉。

【背景技术】

目前，垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时产生恶臭污染环境等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法，焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后产生灰尘仅占废物体积10％以下，灰尘经过处理还可以用作肥料或建筑材料。

现有的焚烧法处理垃圾的设备通常是立桶状燃烧室焚烧炉，工作时只要将垃圾倒入焚烧炉中燃烧即可。不足的是，立桶状燃烧室的焚烧炉不利设置滤水和回风装置，含水率较高的垃圾不透气，还通风，当垃圾在燃烧室内堆积较多时就会熄火，只能视炉内燃烧情况缓慢投料，费工费时，由于炉内温度难以提高，因此燃烧很不充分，在焚烧过程中还会产生大量黑烟污染环境。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，该斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持续高温分解有害气体，从而减少有害气体的排放。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；所述下炉体内设有用以燃烧垃圾的第一燃烧室及用以往所述第一燃烧室内排入垃圾的投料口，并包括有筒体、炉桥及挡板，所述炉桥安装在所述筒体内，并位于所述筒体的底部，且开设有用以往所述第一燃烧室外排放灰尘的若干排灰孔；所述挡板倾斜放置在所述筒体内，并与所述筒体的外壁内侧及所述炉桥连接，所述挡板上开设有若干热风孔，并与所述筒体的外壁及所述炉桥一起围成一换气空间；所述筒体的内壁上端连接所述上炉体，下端与所述炉桥连接，并且与所述挡板及所述炉桥一起围成所述第一燃烧室，所述筒体的内壁与所述外壁之间形成有连接所述灰池的风道，并开设有连通所述第一燃烧室与所述风道的若干通风孔，所述投料口位于所述挡板的上方；所述上炉体安装在所述下炉体上，并且内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，所述上炉体顶部开设有用以排放垃圾燃烧时产生的热能和/或火焰的缩口，底部设有连通所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的下开口，所述上炉体的侧壁还开设有连通大气与所述第二燃烧室的若干进气孔，所述筒体的内壁及所述挡板与所述上炉体的中心轴不平行；所述灰池位于所述炉桥下方，所述热风管连通所述第二燃烧室与所述风机，所述风机的出风口与所述换气空间连通，并能够通过所述热风管将所述第二燃烧室的热风吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室。

优选地，所述若干进气孔均匀排列在垂直于所述上炉体的中心轴的圆周上。

优选地，所述热风管用耐火材料制成。

优选地，所述内壁包括风孔板及连接板，所述风孔板一端连接所述上炉体，另一端连接所述连接板，所述连接板连接所述炉桥及所述风孔板。

优选地，所述风孔板与所述挡板平行，并与所述上炉体的中心轴之间的夹角为锐角。

优选地，所述挡板与所述炉桥不垂直。

优选地，所述连接板与所述风孔板之间的夹角为钝角，并与所述炉桥垂直。

优选地，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有排烟管，所述排烟管连接所述上炉体，并通过所述缩口与所述第二燃烧室连通。

优选地，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有罩体，所述罩体安装在所述排烟管的顶部。

优选地，所述若干热风孔朝向所述换气空间所在一侧倾斜。

本发明具有以下有益效果：

本发明中的垃圾燃烧的同时开启所述风机，所述风机将空气吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室，以增氧加快所述第一燃烧室内的垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时产生大量的不完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室内与所述一圈进气孔排入的空气混合后再次燃烧，待所述第二燃烧室的温度逐渐升高，热能逐渐传递至所述热风管，再由所述热风机将热空气吸入到所述换气空间，经由若干热风孔吹入所述第一燃烧室与不完全燃烧气体混合燃烧，经由所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室，以增氧使所述垃圾充分燃烧，这样循环利用热能混合，使垃圾充分燃烧，节约了至少15％的热能。

【附图说明】

图1是本发明斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。

主要元件符号说明