[发明专利]添加三元复合烧结剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法

权利要求书

1.添加三元复合烧结剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)配料：称取102-108重量份氮化铝粉末和5-10份CaO-AL₂O₃-Y₂O₃三元复合烧结剂进行混合；

(2)球磨：向步骤(1)的分体中加入粉体重量35-42％的乙醇、正丙醇和丁酮的混合溶剂和粉体重量1.7-1.9％的分散剂，然后在球磨室内进行球磨，时间为18-30小时；

(3)混磨：加入粉体重量0.9-1.1％的粘结剂和粉体重量0.4-0.6％的增塑剂进行二次球磨，时间为20-32小时；

(4)真空除泡：向混磨后的浆料中加入粉体重量0.6-1.2％的除泡剂，然后放入真空室，在9×10⁴-9×10⁵Pa的负压环境下真空除泡，控制粘度在9000-14000cps；

(5)流延成型：用流延机对处理好的浆料进行流延成型，粘性浆料通过浆料刮刀，控制刮刀高度为2.4-2.8mm，流延带速为0.1-0.3m/分，流延出的浆料膜经过干燥从基板上剥落下来，干燥温度为一区温度为75-85℃，干燥二区温度为130-140℃；

(6)排胶：将生坯片一层一层的放在承烧板上，然后将其放入空气烧结炉中，以0.5℃/min的速度从室温缓慢升温到450℃，再以2℃/min的速度升温至600℃，并在该温度下保温5小时，使氮化铝坯体中的有机物充分排出；

(7)烧结：排胶后的产品放入烧结炉中，控制烧结温度为1500-1700℃进行烧结。

2.根据权利要求1所述的添加三元复合烧结剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于：所述CaO-AL₂O₃-Y₂O₃三元复合烧结剂中氧化铝、氧化钙和氧化钇的质量比为5∶3∶4。

3.根据权利要求1所述的添加三元复合烧结剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于：所述乙醇、正丙醇和丁酮的混合溶剂中乙醇、正丙醇和丁酮的质量比为1∶1∶2。

4.根据权利要求1所述的添加三元复合烧结剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于：所述的分散剂为蓖麻油，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述除泡剂为硅氧烷类除泡剂。