[发明专利]冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种普碳钢类热轧盘条，具体地说是一种冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法。

背景技术

冷轧螺纹钢是近年来发展形成的一种高强度建筑用材，作为普通螺纹钢的替代产品，其广泛应用于中高层建筑、体育场馆、机场、铁路、水、火电站等大型公共实施的混凝土基础建设。其主要优点为：相同规格的冷轧螺纹钢比热轧产品强度高1-2个级别(100Mpa/级)，采用冷轧螺纹产品可使混凝土普通钢筋使用量减少10％以上。同时，冷轧螺纹产品同时具有良好的塑性及延展性，细规格产品可在狭小空间内进行弯曲塑性，焊接后制成性能良好的内部紧固材料。

发明内容

针对冷轧螺纹钢母材抗拉强度要求较高，一般普碳钢工艺无法满足要求的特点，本发明的目的是提供一种冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，该方法能提升母材的拉拔性能，以便于使后续冷轧螺纹钢的强度达到标准。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在于：该方法通过电炉及炼钢厂坯料成分的选取以及吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺来实现，包括以下步骤：

1)冷轧螺纹钢母材是C％：0.18～0.25％的低碳钢；

2)调节终轧后水冷线水量使吐丝温度保证在850～900℃，避免吐丝温度过高导致风冷辊道冷却能力不足导致强度达不到标准；

3)开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖；开启1-5#风机，开启1-10#罩盖，以达到快速冷却，细化晶粒，提高强度的作用。

进一步，选取坯料的低碳钢成分范围C％：0.18～0.25％，Si％：0.15～0.31％，Mn％：0.35～0.50％，其他元素选取原则按碳当量计算原则上限进行选取。(碳当量计算公式：C当量＝[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100％,用于保证整体C当量大于0.18％。

进一步，终轧后水冷线水量的调节范围是2000～3000L/min。关闭斯太尔摩风冷线风机，辊道速度控制在0.4～0.8m/s，开启罩盖的数量应保证低碳钢热轧盘条的入罩盖温度在650～700℃。

低碳钢热轧盘条抗拉强度需达到国标级别。(普通低碳钢轧制工艺无法达到该要求)。

冷轧螺纹钢是一种高强度的建筑材料，在其表面带有沿着长度方向均匀分布的两面或者三面的横肋钢筋。国标中冷轧带肋钢筋牌号为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970。其中CRB代表冷轧螺纹(coldrolledribbedbar)，后缀数字代表相应的最低抗拉强度值。由于普碳钢常规工艺生产出的盘圆产品抗拉强度一般在450Mpa左右，本发明主要通过控制吐丝温度和斯太尔摩控制冷却工艺来控制低碳钢热轧盘条表面氧化铁皮的构成与厚度。

本发明对冷轧螺纹钢深加工母材的坯料选取及生产工艺控制技术的优化，用于冷轧带肋钢筋CRB550、CRB650、CRB800等原材料的生产。

本发明的有益效果在于：可使普碳钢强度增加30-50Mpa；母材采用常温冷轧后强度可达550Mpa以上，达到国家标准要求。

具体实施方式

以5.5规格Q235母材生产CRB550为例，

表1是采用本发明后采集的性能数据表。

表1