[发明专利]含方形孔的PCB的制造方法

说明书

本发明提供一种含方形孔的PCB的制造方法，包括以下步骤，1)、提供待钻目标方形孔的PCB，在板边制作工具孔；2)、编制钻孔程序：根据目标方形孔的尺寸、位置、数量，确定需要钻的近似方形孔的大孔以及小孔的孔径、位置和数量，所述大孔的孔径等于目标方形孔的边长，大孔的中心与目标方形孔的中心重合；所述小孔的孔径等于目标方形孔的边长的三分之一，小孔位于目标方形孔四角，小孔孔边与目标方形孔成直角的两边相切；3)、把PCB通过工具孔固定在机械钻孔机台面上，读取钻孔程序；4)、按照程序要求，先在PCB上钻出近似方形孔的小孔，每钻两个连续的小孔之间的距离不小于2mm；然后在PCB上钻出近似方形孔的大孔。

技术领域

本发明涉及电路板的制作方法，尤其涉及一种含密集方形孔的PCB的制造方法。

背景技术

在PCB(Printed Circuit Board)上加工各类通孔(圆形、方形或异形)的方法通常采用钻或铣的方式制作。采用钻的方式一般只能制作圆形孔，方形或异形的孔则一般采用铣的方式制作，对于一些形状特殊的孔也可以采用钻连孔(即密集、连续、接近重合地钻孔)的方式制作。由于刀具直径和加工方式的限制，一般难以制作边长小于0.8mm的方形孔。如果采用特殊刀具、钻连孔或模具冲孔的方法，也可以实现边长小于0.8mm的方形孔制作，但存在成本高(比常规刀具高数十倍，模具成本则更高)、效率低(耗时比钻单个孔效率多数十倍)等缺点。

在某些场合下，如对于方形孔孔型要求不是特别高、但对于效率和成本要求较高(如孔数多、孔密集、孔径种类多)，则可以采用本方案的方法加工近似方形孔，一方面孔的方形度(以“实际钻孔面积/方形孔理论面积”计算)高，另一方面加工效率较高、成本较低。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种含方形孔的PCB的制造方法，尤其是对于密集的方形孔，可提高加工效率，降低成本。

一种含方形孔的PCB的制造方法，包括如下步骤：

1)、提供待钻目标方形孔的PCB，在板边制作用于钻孔定位和固定用的工具孔；

2)、编制钻孔程序：根据目标方形孔的尺寸、位置、数量，确定需要钻的近似方形孔的大孔的孔径、位置和数量，进而确定需要钻的近似方形孔的小孔的孔径、位置和数量；近似方形孔的大孔的孔径等于目标方形孔的边长，近似方形孔的大孔的中心与目标方形孔的中心重合；近似方形孔的小孔的孔径等于目标方形孔的边长的三分之一，近似方形孔的小孔位于目标方形孔四角，近似方形孔的小孔孔边与目标方形孔相邻且成直角的两边刚好相切；

3)、准备刀具和辅助物料，把PCB固定在机械钻孔机台面上，读取钻孔程序；

4)、按照程序要求，在PCB上钻出近似方形孔的小孔，每钻两个连续的小孔之间的距离大于2mm；在PCB上钻出近似方形孔的大孔，并且钻大孔时快速切断小孔与大孔交接位置的材料，避免孔边缘残留未切断的材料；

5)、近似方形孔加工完成，正常进行后续的PCB加工流程。

进一步地，所述目标方形孔的边长小于0.8mm。

相较于现有技术，本发明含方形孔的PCB的制造方法包括钻孔程序制作、钻孔顺序安排以及钻孔参数设置等步骤；通过本方案的实施，可以最大限度地保证孔的方形度(以“实际钻孔面积/方形孔理论面积”计算)；不需使用特殊模具或刀具，节省材料成本；减少钻孔数量，提高制作效率。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本发明的具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例PCB上钻近似方形孔制作流程图。