[发明专利]一种8mm直径低氧铜杆生产方法

权利要求书

1.一种8mm直径低氧铜杆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配料：按GB/T5152和YS/T464所述的方法对电解铜原料进行化学成分检测，将Cu质量分数不小于99.996％的电解铜原料归为有效原料，对于有效原料进行组批投料；

S2.熔炼：原料投入熔炉后熔化得到铜液，为保护熔炉，在熔炉的入口使用可更换的防护板进行防护熔炉的入口，铜液经过熔炉出口和上流槽到保温炉进行保温，熔炉和保温炉温差控制在5℃之内，铜液从保温炉经下流槽准备浇铸，熔炼时间为2～3小时，温度控制在1100℃～1200℃，待铜液重量达到保温炉承重的50％～80％时，铜液温度在1130～1145℃、氧含量控制在200～300ppm之间时准备浇铸，熔铜过程中要每隔1小时对上流槽、下流槽进行扒渣；

S3.铸造：铜液经中包、浇嘴尖流进铸腔内开始铸造，铸腔的钢带和挡块经过冷却和润滑循环处理；

S4.轧制：经过铸造步骤得到初步定型的铸坯，铸坯先冷却，然后进入铣边机，在进入铣边机前经过带有红外测温箱的导向槽，控制进入铣边机的铸坯温度和速度，经过铣边机进行铣边后，再先后经过粗轧机和精轧机进行粗轧和精轧；

S5.清洗、探伤、涂蜡、绕杆：：对经步骤S4后得到的半成品铜杆先后进行清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆，吹干过程中使用压缩空气继进行吹干，压缩空气在吹干前进行热交换；

S6.包装：将经过包装S5绕杆得到的8mm直径低氧铜杆线卷进行包装得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种8mm直径低氧铜杆生产方法，其特征在于：铜杆含氧量控制在350PPM以内，表面氧化膜200-300A；导电率大于101％；扭转试验在正转25转，反转30转时，铜杆不断裂；利用在线探伤检测，确保铜杆表面质量，铜粉含量小于等于5mg。