[发明专利]基于电弧炉余热回收通道构建的预热废钢连续加料系统及其使用方法

权利要求书

1.电弧炉余热回收通道，其特征在于：其包括一连通固定在电弧炉第4孔上的导流管（10），还包括一直立的换热储料箱（30），所述的换热储料箱（30）底部侧面进气口（32）外接固定一倾斜向下与导流管顶端开口压贴连通的过渡管（20），换热储料箱（30）顶部侧面出气口（33）倾斜向下外接一预热通道（40）,预热通道（40）下端密封，沿预热通道（40）顶面中下部依次设有供煤气排出的一集气管（80）和一可把进入预热通道（40）的空气排出的自然排气管（90）。

2.如权利要求1所述的电弧炉余热回收通道，其特征在于：所述的过渡管（20）管腔内表层为耐磨、耐冲击、耐高温的耐火骨料浇注层（203）,浇注层（203）与过渡管（20）内壁之间粘接有轻质莫来石保温砖砌筑层（202）；过渡管（20）顶端（201）与进气口（32）采用水冷凹槽密封法兰（A）连接固定，密封法兰（A）的凹槽内填充满密封用的耐高温膨胀棉（321）。

3.如权利要求1所述的电弧炉余热回收通道，其特征在于：所述的导流管（10）顶端开口边沿固定有与电弧炉倾炉方向平行的水冷滑动密封环（101）,过渡管（20）底端管口边沿固定有与水冷滑动密封环（101）保持贴紧的水冷镜面密封环（204），水冷滑动密封环（101）与水冷镜面密封环（204）在电弧炉倾炉方向上转动密封配合。

4.如权利要求1所述的电弧炉余热回收通道，其特征在于：所述的出气口（33）与预热通道（40）的上端通过水冷迷宫密封装置（38）连接，所述的水冷迷宫密封装置（38）包括固定在出气口（33）边沿上的第一水冷迷宫密封门（381）和固定在预热通道（40）的顶端开口（422）边沿上的第二水冷迷宫密封门（382），第一水冷迷宫密封门（381）和第二水冷迷宫密封门（382）嵌合密封连接。

5.如权利要求1所述的电弧炉余热回收通道，其特征在于：所述的预热通道（40）包括一两端开口的长方管形箱体（44），箱体（44）内顶部和侧壁均铺设有耐高温膨胀棉（41）,箱体（44）底壁铺设有轻质保温砖层（410）,高温膨胀棉（41）与保温砖层（410）包围的长条状空间为预热涵道（42）。

6.一种预热废钢连续加料系统，包括一废钢储料箱（50）,其特征在于：其还包括权利要求1至权利要求5任一项所述的电弧炉余热回收通道；所述的预热涵道（42）下端（421）连接所述的废钢储料箱（50），预热涵道（42）内安装一可把废钢从废钢储料箱（50）上行连续运送到换热储料箱（30）箱腔（31）内的链板式耐热输送机（60）；箱腔（31）底部设置一由加料油缸（71）水平推动的加料车（70）,该加料车（70）以一定时间间歇把预热的废钢连续推入过渡管（20），预热的废钢由过渡管（20）向下滑入流管（10）底部落入电弧炉内熔化。

7.如权利要求6所述的一种预热废钢连续加料系统，其特征在于：所述的链板式耐热输送机（60）包括安装预热涵道（42）内顶端开口（422）内的驱动链轮（61）和安装在废钢储料箱（50）内加料口（51）下方的从动链轮（62）,驱动链轮（61）与从动链轮（62）通过履带式的链板（63）传动连接；从动链轮（62）上方的链板（63）与安装在废钢储料箱（50）出口上的平料器（52）间隔配合。

8.如权利要求6所述的一种预热废钢连续加料系统，其特征在于：所述的换热储料箱（30）侧面中部设有与箱腔（31）相通的鼓风孔（34）及点火孔（35）。

9.如权利要求6所述的一种预热废钢连续加料系统，其特征在于：所述的换热储料箱（30）底面安装有若干轨道轮（39）,一可推动换热储料箱（30）向进气口（32）方向前后移动的移位油缸（500）固定在地面上。