[发明专利]一种管道热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于热熔胶粘剂技术领域，具体涉及一种管道防腐热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶由于无溶剂、无污染、固化速度快、工艺性能好而有“绿色”胶粘剂之称，近年来已经广泛应用于管道补口防腐领域。现在管道防腐由环氧底漆-热熔胶-聚乙烯三层防腐组成，这就是三层PE防腐。在三层PE防腐技术中，能否实现管道防腐目的关键在于热熔胶对环氧底漆和聚乙烯的粘接强度能否达标。

传统管道防腐热熔胶常采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为基体材料制备，EVA树脂因为在常温状态下具有优异粘接性能和合适的流动性常被作为基体材料用于热熔胶。

但是EVA树脂最大的缺点是耐温性差。EVA树脂在低温状态下（-10℃以下）其粘接性能迅速下降，并且其脆化温度按GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准测试高于-10℃。在高温状态下（60℃及以上）失去稳定性，使其在高温和低温环境中不能满足管道防腐的要求。

申请公布号为CN101818035A，申请公布日为2010年9月1日的中国发明专利申请公开了一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法，该申请中以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）作为基体材料设计，该申请公布的热熔胶的防腐性较好，但是其他组份繁多，且须对基体材料充油处理，加工复杂。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的技术缺陷，本发明提供了一种管道防腐热熔胶及其制备方法，该热熔胶在高温状态或者低温状态上防腐性稳定，而且成分少，也不需要对基体材料进行充油处理，简化了加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种管道热熔胶，其特征在于：包括如下以重量百分比计的成分：

基体树脂28%~65%

增粘树脂20%~46%；

马来酸酐接枝共聚物10%~25%；

抗氧化剂0.5%~2%。

所述基体树脂由以下重量百分比计的成分组成：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SBS）10%~40%；

乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EVA）60%~90%。

所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中的苯乙烯与丁二烯（简称S/B）的比值为15/85~35/65。

所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中的苯乙烯与丁二烯的比值简称S/B）为20/80~40/60。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EVA）中的醋酸乙烯（VA）含量为10%~40%，醋酸乙烯维卡软化点为35~69℃，醋酸乙烯熔融指数为3~400g/10min。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EVA）中的醋酸乙烯（VA）含量为20%~35%，醋酸乙烯维卡软化点为35~45℃，醋酸乙烯熔融指数为10~200g/10min。

所述增粘树脂为萜烯酚树脂、萜烯树脂、松香树脂或者石油树脂，增粘树脂的环球软化点为65~120℃。

所述马来酸酐接枝共聚物为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物，马来酸酐接枝共聚物接枝率为0.5~2%，马来酸酐接枝共聚物熔融指数为3~50g/10min。

所述抗氧化剂为四[甲基（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

一种所述管道热熔胶制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

第一步，制备基体树脂

按照重量百分比计，称取苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：10%~40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物：60%~90%和抗氧化剂：0.2%~1%，然后在混料机中混合均匀；将混合的原料通过双螺杆挤出机造粒；

第二步，按重量百分比计，分别称取第一步制得基体树脂粒子：28%~65%、增粘树脂：20%~46%、马来酸酐接枝共聚物：10%~25%和抗氧化剂：0.3%~1%；

第三步，将第二步称取的基体树脂粒子、增粘树脂及抗氧化剂加入捏合机，在捏合机升温至150~200℃，保持温度恒定，搅拌15~45min之后加入马来酸酐接枝共聚物，继续搅拌15~45min；

第四步，将经过第三步的物质制成胶片或颗粒即可。

本发明具有以下优点：

本发明采用的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，具有成本优势。