[发明专利]串联双塔湿法脱除烟气高浓度二氧化硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种串联双塔湿法脱除烟气高浓度二氧化硫系统。

背景技术

目前，脱硫系统在去除烟气中二氧化硫的同时，需要消耗很大部分的能源(主要是电能)，煤含硫量越高，要达到同等的脱硫效率消耗的能源也越高。

湿法脱硫工艺在所有脱硫工艺中，系统运行时的电耗最高，通常占发电量的0.6～1％左右，高硫煤机组可高到3％以上。目前国内湿法脱硫普遍采用单吸收塔，采用的脱硫工艺以石灰石石膏湿法脱硫工艺为主。在湿法脱硫系统中，主要的大型耗电设备为：脱硫增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石球磨机、石膏脱水系统等，其中脱硫增压风机、吸收塔浆液循环泵运行电耗占整个脱硫系统运行电耗的60％左右。

大机组燃烧高硫煤时产生高浓度二氧化硫，采用湿法脱硫系统单塔喷淋为达到较高的脱硫效率通常方法是增加喷淋密度和浆液循环量，与此同时要求浆液循环泵功率和扬程越大，需要多消耗成倍电能。

发明内容

(一)技术问题

如何降低脱硫工艺的能源消耗。

(二)技术方案

本发明提供了一种串联双塔湿法脱除烟气高浓度二氧化硫系统，包括：

净化塔，所述净化塔的底部为溶液池，于所述净化塔内自所述溶液池向上依次设置有喷淋组件和凝结器，所述喷淋组件包括有喷淋管，于所述喷淋管上设置有防腐喷嘴，所述喷淋管与所述溶液池之间设置有用于液体循环的循环管路，于所述循环管路上设置有液体循环泵，于所述净化塔上开设有进气口，所述净化塔的顶部开设有出气口，所述进气口设置于所述溶液池的上侧并位于所述喷淋组件的下侧，所述净化塔包括有前置塔和后置塔，所述前置塔的出气口通过管路与所述后置塔的进气口连接形成双塔净化组，所述前置塔的进气口上设置有第一通气管路，所述后置塔的出气口上设置有第二通气管路；

排烟塔，所述排烟塔与所述第二通气管路连接。

优选地，本发明还包括有曝气组件，所述曝气组件包括有搅拌机以及曝气管，所述搅拌机上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶伸入至所述溶液池内，所述曝气管的一端设置有曝气风机，所述曝气管的另一端伸入至所述溶液池内。

优选地，于所述第一通气管路上设置有用于对烟气止回的挡烟板以及增压风机。

优选地，所述喷淋组件包括有至少三层，全部的所述喷淋组件等间隔罗列设置于所述净化塔内。

优选地，所述凝结器包括有至少两层，全部的所述凝结器等间隔罗列设置于所述净化塔内。

优选地，所述曝气组件包括有至少三组，全部的所述曝气组件等间隔环绕设置于所述净化塔的外侧。

优选地，于所述净化塔的底部设置有与所述溶液池连通的排浆泵。

(三)有益效果

在本发明中，设置单塔喷淋和设置串联双塔喷淋运行相比较，在整个脱硫系统而言，主要的区别在于喷淋吸收塔设置不一样，所牵涉到的电耗上有区别的设备包含吸收塔浆液循环泵电耗以及克服烟气通过吸收塔造成的压力损失造成的脱硫增压风机电耗增加的不同。

通过上述结构设计，本发明采用串联双塔法喷淋方式，可以降低单一净化塔的脱硫效率，由于净化塔设置个数增加，单一的净化塔脱硫效率虽然降低，但是仍然可保证整个净化组的脱硫效率，另外，以此双塔串联起来喷淋总消耗的电能同比单喷淋塔降低了许多。

附图说明

图1为本发明实施例中串联双塔湿法脱除烟气高浓度二氧化硫系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中净化塔的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中净化塔的横截面结构示意图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

溶液池1、喷淋管2、防腐喷嘴3、液体循环泵4、第一通气管路5、第二通气管路6、排烟塔7、搅拌机8、曝气管9、曝气风机10、挡烟板11、增压风机12、排浆泵13、前置塔a、后置塔b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。