[发明专利]一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体、其制备方法及应用有效
申请号: | 201510569502.0 | 申请日: | 2015-09-09 |
公开(公告)号: | CN105236936B | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 丘助国;翁志龙;洪昱斌;蓝伟光 | 申请(专利权)人: | 三达膜科技(厦门)有限公司 |
主分类号: | C04B35/00 | 分类号: | C04B35/00;C04B35/111;C04B35/632;C04B38/06 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 | 代理人: | 张松亭 |
地址: | 361000 福建省厦门市集*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通道 氧化铝 平板 陶瓷膜 支撑 制备 方法 应用 | ||
1.一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体的制备方法,其特征在于:包括:
1)按质量份数计,将80~95份平均粒径为1~200μm的氧化铝陶瓷骨料,1~5份造孔剂,1~5份分散剂和1~10份凝胶注模粘结剂混合后,球磨2~4h,得到混合粉末,按混合粉末与RO水的体积比为1~2.2:1的比例加入RO水,加热至40~85℃,球磨4~20h,得到浆料;所述凝胶注模粘结剂为明胶、琼胶、果糖、爱尔兰台胶、壳聚糖或蛋白质;
2)维持浆料温度为40~85℃,真空除泡后,将浆料注入成型模具中,在0~40℃下原位成型,得到湿坯;所述成型模具中设有用于形成支撑体中贯穿相对侧壁的通道的若干管状或棒状模具;
3)将上述湿坯脱模,室温阴干1~5天,40~100℃烘干1~5天,空气气氛中1000~1700℃保温烧结1~4h后,即得所述多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体,其孔隙率为30~70%,平均孔径为0.25~50μm,抗压强度为20~40MPa。
2.根据权利要求1所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,造孔剂为淀粉、活性炭粉或石墨粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,分散剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,通道的横截面形状为圆形、椭圆形或任意多边形;所述通道为若干个且排列成一层或若干层,所述一层有一个或若干个通道。
5.一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体,其特征在于:所述多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体呈平板状,设有贯穿相对侧壁的通道,其孔隙率为30~70%,平均孔径为0.25~50μm,抗压强度为20~40MPa;该多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体由凝胶注模成型法制备,其原料按质量份数计,包括80~95份平均粒径为1~200μm的氧化铝陶瓷骨料,1~5份造孔剂,1~5份分散剂,1~10份凝胶注模粘结剂,及与上述原料总体积的体积比为1~2.2:1的RO水;所述凝胶注模粘结剂为明胶、琼胶、果糖、爱尔兰台胶、壳聚糖或蛋白质。
6.根据权利要求5所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体,其特征在于:所述造孔剂为淀粉、活性炭粉或石墨粉中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体,其特征在于:所述分散剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体,其特征在于:所述通道的横截面形状为圆形、椭圆形或任意多边形;所述通道为若干个且排列成一层或若干层,所述一层有一个或若干个通道。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体的制备方法所制备的多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体在制备陶瓷膜中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于:所述陶瓷膜包括所述多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体及通过悬浮浆料浸渍-涂覆法、溶胶-凝胶法、喷涂法、淋涂法或刷涂法制备于该支撑体上的膜层。
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