[发明专利]一种电缆的挤包塑套生产线

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种电缆的挤包塑套生产线。

背景技术

光伏电缆一般由绞合导体、绝缘层和护套层组成。光伏电缆在进行生产时，通过放线架放出绞合导体，绞合导体会经过导体预热机进行预热，预热后的导体会进入到挤塑机中，挤塑机在绞合导体外侧先挤包绝缘层以形成初步光伏电缆，初步光伏电缆会经过冷却水槽，进行降温。降温后的初步光伏电缆会进入到收线架进行收线。以同样的工作流程然后在初步光伏电缆上挤包护套以形成所需要的光伏电缆。

现有技术中，例如在绞合导体外侧挤包绝缘层来说，绞合导体都是由绕线盘绕成一盘一盘的，在需要对绞合导体外侧挤包塑套时，将绕线盘放在放线架上，在进行挤塑机的塑包后，会被收线架上的绕线盘卷收起来。一般一盘绕线盘绕量不是很大，在实际生产中，待一盘绕线盘上的绕线挤包完塑套后，再进行换盘。因为两盘绕线盘上的绕线是分开的，一般在一条电缆进入生产线后，因为需要提前将电缆拉出，然后重新对线缆进行校准以防止挤塑机的机头偏心。而将开头一段预先拉到收线盘，而导致开头的一段绞合导体无法进行挤包塑套，这会造成绞合导体的大量浪费，进而造成了成本增加。且对于每盘绕线盘上的绕线都重新进行校准，这样造成了时间浪费，进而降低了工作效率

综上所述，如何有效地解决电缆的挤包塑套生产线上电缆浪费大和生产效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电缆的挤包塑套生产线，该挤包塑套生产线可以有效地解决电缆的挤包塑套生产线上电缆浪费大和生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆的挤包塑套生产线，包括放线架和用于对位于内模内孔的待包塑套电缆进行挤包塑套的挤塑机，还包括设置在所述放线架与所述挤塑机之间的热熔接头机，所述热熔接头机包括呈圆管型的磁珠和能够对所述磁珠内侧给予瞬间高压使两根待包塑套电缆的端头熔接在一起的高压电路，所述磁珠的内孔直径不小于待包塑套电缆的直径且不大于所述挤塑机的内模内孔直径。

优选地，包括设置在所述磁珠的两端且用于卡住待包塑套电缆的压块。

优选地，还包括设置在所述热熔接头机与所述挤塑机之间的前储线装置，所述前储线装置包括机架、相对所述机架固定的第一滑轮和能够相对所述第一滑轮移动的第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮并列设置且二者的转轴相互平行。

优选地，还包括设置在所述前储线装置与所述挤塑机之间的接头检测装置。

优选地，设置在所述挤塑机的下一个工序且用于在塑套上作标识的接头标识装置。

优选地，还包括收线架和设置在所述挤塑机与所述收线架之间的后储线装置。

优选地，还包括设置在所述后储线装置与所述收线架之间的标识检测装置。

优选地，所述接头标识装置包括锯齿轮和驱动所述锯齿轮移动使所述锯齿轮在已挤包塑套电缆上刻画划痕的驱动机构，所述标识检测装置为用于检测所述划痕的凹凸检测仪。

优选地，还包括能够根据所述接头检测装置的检测信号来控制所述接头标识装置工作的控制装置。

优选地，还包括冷却水槽，所述接头标识装置设置在所述冷却水槽与所述挤塑机之间。

本发明提供的一种电缆的挤包塑套生产线，包括沿工作方向依次设置的放线架、热熔接头机和挤塑机。待包塑套电缆经过挤塑机后会穿过挤塑机的内模内孔，而挤塑机主要是对内模内孔内的待包塑套电缆进行挤包塑套。其中热熔接头机设置在放线架与挤塑机之间，也就表明在需要对两个电缆的端部进行接头时，热熔接头机则会先进行接头，然后带有接头的电缆经过挤塑机进行挤包塑套。其中热熔接头机主要是包括呈圆管型的磁珠和能够对磁珠内侧给予瞬间高压的高压电路，此处需要强调的是，高压电路对磁珠内给予的瞬间高压应当能够使两根待包塑套电缆的端头熔接在一起。磁珠的内孔直径应当不小于待包塑套电缆的直径，且磁珠的内径应当不大于挤塑机的内模内孔的直径，此处需要说明的是，其中磁珠的内径指的是，磁珠的管孔的直径。