[发明专利]自动控制的水渣、铁矿渣分级粉碎的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及到一种自动控制的多级粉碎生产线，尤其涉及到一种水渣、铁矿渣自动控制的多级破碎的生产线，属于水渣、铁矿渣等废渣处理领域。

背景技术

水渣、铁矿渣，是炼钢厂在炼完钢之后的煤灰，沉淀物等一出炉马上就用水浇灭，水渣中含有分解后的铁矿石，煤灰和少量矿渣，可用在制造水泥和灰砂砖。水渣属于工业固体废料的一种，由于其具有潜在的水硬胶凝性能，作为水泥生产的混合材早已广泛应用。

但是在实际生产中，水渣、铁矿渣颗粒大小不均匀，通常需要多次破碎、粉碎，多次筛选工序以后才能得到适合回收的产品。

由于水渣、铁矿渣由多种细度的颗粒组成，直接将水渣进行破碎，或者简单的筛选之后就进行破碎，对于较小细颗粒的水渣、铁矿渣破碎装置对其不起作用，等于做了无用功，这样不仅浪费能源，而且降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供自动控制水渣、铁矿渣多级破碎的生产线，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：

自动控制水渣、铁矿渣多级破碎的生产线，其特征在于，包括机械部分和电路控制部分；

机械部分包括料斗、皮带运输机、筛选系统、收集装置、破碎机、粉碎机、物料运输通道，料斗位于皮带运输机上方，料斗出料口位置设有电机，筛选系统包括第一筛选系统和第二筛选系统，都位于皮带运输机的下方，第一级筛选系统包括第一筛选板，第一偏心振动电机组，第一筛选板吊接在第一偏心振动电机上，第一偏心振动电机固定安装在机架上，第一筛选板的物料出口通过第一物料运输通道与破碎机进料口相连接，第二级筛选系统与第一筛选系统结构相同，位于第一筛选系统下方，在第二筛选系统下方设有收集装置；

电路部分包括设置在筛选板与偏心振动电机组之间的拉力传感器、设置在破碎机和粉碎机进料口用于检测流量的红外传感器、皮带运输机中的电机、偏心振动电机、破碎机的电机、粉碎机的电机和PLC控制器，所有电机和传感器都与PLC控制器连接。

本方案的工作原理及优点在于：当整个生产线启动工作后，PLC控制器控制料斗出料口处的电机旋转，打开料斗的出料口，同时PLC控制器同步启动皮带运输机，将水渣、铁矿渣运至第一组筛网上。第一组筛网上的拉力传感器受到拉力信号，当PLC控制器接受到的信号超过某一临界值后开始启动第一组筛网上方的心振动电机，可通过PLC控制器设置偏心振动电机振动的频率与拉力信号成正比，即筛选板上水渣、铁矿渣越多、筛选板振动越快。大块体的水渣、铁矿渣通过物料运输通道进入破碎机构。破碎机构出来的物料，和第一筛选板漏过的物料都落到第二筛选板上，第二筛选系统的工作原理同第一筛选系统。在第二筛选板上的水渣、铁矿渣通过第二组筛选板的出料口进入物料运输通道，进入粉碎机的中进行粉碎。粉碎完成之后与漏过第二组筛选板的颗粒一起进入收集装置。当第一组筛网上的水渣、铁矿渣多于某一程度时，第一组筛网上的拉力信号将这个信息反馈到PLC控制器，PLC控制器作出如下步骤，控制第一筛选系统的第一筛网上方的离心振动电机加快振动频率，控制料斗出口处的步进电机使料斗出口减小。这些措施还没有作用后，发出警报，警报以后自动关闭所有控制单元。如果上述措施起了作用则工作继续，虽然这样会加大破碎机的负担，但是破碎机的进料口处设有第一检测装置，可将检测到的水渣、铁矿渣的流量信号反馈到PLC控制器中，重复从源头处减少进料的步骤。同理第二筛选系统。

当第一组筛网上的水渣、铁矿渣过少时，PLC控制器收到信号会控制料斗的出料口增大，皮带运输机的功率增大，使得筛网上的水渣、铁矿渣达到正常工作的水平。如果皮带运输机功率达到最大，出料口也完全打开时，都不能达到正常负载状态，这可能是水渣、铁矿渣颗粒太小，都下到第二组筛选板上了，此时PLC控制器，会调整破碎机的功率，使其低功率运转，降低能耗。同理第二筛选系统的粉碎机。但是在实际生产中，当第一组筛选板上水渣、铁矿渣过少，但是第二组筛选板上又过多时，有两组冲突信号产生，此时就应该给PLC控制设置优先级，当任一工序饱和时，应当优先处理加速饱和工序的后一道工序的运转，并减低饱和工序前一道工序的运转。采用PLC控制器控制整个生产线，极大的减少人力，提高整个生产线的工作效率，而且由于PLC控制器的稳定性，也能够适应生产线较为复杂的生产环境。

本发明采用两级筛选结构能够让破碎机、粉碎机工作时尽量避开它们不能粉碎到的细小颗粒，细小的颗粒能够直接跳过粉碎工序，进入下一加工步骤，避免重复粉碎，提高工作效率，提升了加工速度，节约资源。。