[发明专利]一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法

权利要求书

1.一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)使用无机绝缘耐高温粘结剂对非晶合金带材进行双面涂层处理；

(2)烘干经涂层处理的非晶合金带材；

(3)切割非晶合金带材，将相同形状的非晶合金片在模具中以直线或弧线方式层叠，垂直压制成直线或弧线层叠体铁芯胚；或者将非晶合金带材紧绕成圆环体铁芯胚；或者将非晶合金带材紧绕成跑道体铁芯胚；

(4)将直线或弧线层叠体或圆环体或跑道体铁芯胚固定在透微波材料制作的夹具中；

(5)在微波炉中对直线或弧线层叠体或圆环体或跑道体铁芯胚加热/退火/固化；

(6)对铁芯胚进行加工，表面涂层处理，形成所需形状和尺寸的铁芯或铁芯部件。

2.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，所述的非晶合金带材的材料包括铁基、铁镍基、鈷基非晶合金。

3.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，制作径向磁通电机铁芯用直线层叠体铁芯胚；制作横向磁通电机铁芯用弧线层叠体铁芯胚；制作轴向磁通电机铁芯用圆环体铁芯胚；制作变压器铁芯用跑道体铁芯胚。

4.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，所述无机绝缘耐高温粘结剂是由SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、SiC、水玻璃、硅烷或钛酸酯偶联剂及水混合而成，其中各种固体材料粉末的粒度均为纳米级；

其成分组成为(重量％)：SiO₂：10％～15％，Al₂O₃：10％～15％，ZrO₂：2％～5％，SiC：5％～8％，水玻璃溶液：30％～35％，硅烷或钛酸酯偶联剂10％～15％，其余为水。

5.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，所述烘干经涂层处理的非晶合金带材，其温度控制范围为60℃～120℃。

6.根据权利要求1所述电机、变压器非晶合金铁芯制备方法，其特征在于，对直线或弧线层叠体垂直压制成型，压力采用20～30t/cm²。

7.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，在微波热处理前，将直线或弧线层叠体或圆环体或跑道体铁芯胚固定在用Al₂O₃或ZrO₂等透微波、耐高温材料制作的夹具中。

8.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，专用微波炉的外壳与炉膛为嵌套矩形箱体结构，顶部中心设有红外测温孔，正前面设有炉门，炉膛内底部设有载物转盘；炉膛壁由两层金属板间夹一层陶瓷保温材料制成；炉膛左、右侧分别设置多个磁控管并分别垂直对齐，左侧与右侧磁控管对齐垂直线所在平面要平行错开一个间距，该间距为炉膛前后深度的10％～20％；磁控管微波频率为890～940MHz。

9.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，微波炉内的保温盒用Al₂O₃或ZrO₂等透微波、耐高温材料制作，分为上、下两个部件，其壁厚通常小于10mm。

10.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，在专用微波炉中，对非晶合金铁芯胚的加热/退火/固化同时进行；温度控制范围为230℃～380℃，在预定高温，保温20～30分钟。

11.根据权利要求1所述一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法，其特征在于，对微波热处理后的非晶合金铁芯胚的加工方式，包括各种机械能形式的加工，也包括以电、激光、热、化学能等形式的加工。