[发明专利]宽频低损耗高强度锰锌铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种宽频低损耗高强度锰锌铁氧体，其特征在于，所述锰锌铁氧体在100mT，200 ～500KHz 范围内，损耗低于180 ～ 900 kw/m3，在200mT，25～100KHz 范围内，损耗低于60～300 kw/m3；所述锰锌铁氧体包括主体体系和复合体系；所述主体体系由质量百分比为48～51% 的Fe2O3、39 ～ 46% 的MnO 和10 ～ 16% 的ZnO ；所述复合体系占所述主体体系总质量的12 ～ 25%；所述复合体系包括CaCO3、CoO、NiO、CuO、SiO2、Bi2O3和MoO3；所述复合体系中CaCO3、CoO、NiO、CuO、SiO2、Bi2O3和MoO3的质量比例为3 ～ 5 ：1 ～ 2 ：0.5 ～ 1.5 ：0.5～1 ：2 ～ 3 ：0.8 ～ 1.2 ：0.3 ～ 0.8；

所述的宽频低损耗高强度锰锌铁氧体的制备方法，包括如下步骤：

（1）称料及处理：按配方称取所述主体体系和复合体系，并将所述主体体系放置到电热式回转窑预烧0.5 ～ 1h，然后将其置于行星式球磨机中混合研磨20 ～ 30min，再向其中加入所述复合体系，混合研磨60 ～ 90min，得到平均粒径为0.3 ～ 0.5μm 的混合料；

（2）制备混合浆料：将步骤（1）中得到的混合料投入到砂磨搅拌机中，边搅拌边加入去离子水进行混合砂磨，砂磨后加入分散剂搅拌均匀，得到混合浆料；

（3）制备坯料：将步骤（2）中制备的混合浆料经压滤、半干燥后，压制成坯块；

（4）烧制成型：将步骤（3）中得到的坯块装入程序烧结炉内的旋转坯料安装架上，关闭烧结炉，并开启惰性气体调节炉内空气含量，打开程序升温炉电源进行烧结成型，所述烧结工艺为：以80 ～ 100℃/h 的升温速率自室温直接升温至1340 ～ 1350℃，然后保温烧结6h，最后关闭升序升温炉电源，并在恒定空气含量情况下随炉冷却至室温，得到所述宽频低损耗高强度锰锌铁氧体。

2.根据权利要求1 所述的宽频低损耗高强度锰锌铁氧体，其特征在于，所述SiO2的粒径为100 ～ 500nm。

3.根据权利要求1所述的宽频低损耗高强度锰锌铁氧体，其特征在于，所述步骤（1）中的预烧温度为600 ～ 700℃。

4.根据权利要求1 所述的宽频低损耗高强度锰锌铁氧体，其特征在于，所述步骤（2）中，所述去离子水的加入量为混合料质量的1.2 ～ 1.5 倍；所述分散剂为质量浓度为20～ 25% 的聚乙烯醇水溶液，其用量为混合料质量的0.1 ～ 0.3 倍。

5.根据权利要求1所述的宽频低损耗高强度锰锌铁氧体，其特征在于，所述步骤（2）中，所述砂磨工艺为：转速50 ～ 60 转/min，时间60 ～ 80min。

6.根据权利要求1所述的宽频低损耗高强度锰锌铁氧体，其特征在于，所述步骤（4）中，所述惰性气体为氮气，所述炉内空气体积含量为15 ～ 30%。