[发明专利]一种手机铝合金外壳超声清洗剂及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，具体涉及一种手机铝合金外壳超声清洗剂及其配制方法。

背景技术

手机外壳的材料应具有强度高、耐热导热性良好、具电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保护、散热、美观的作用。常用的手机外壳材质有PC/ABS/PMMA等工程塑料、镁/铝/不锈钢等金属合金材料、合金与玻璃纤维的复合材料。iPhone5S与iphone6外壳金属部分（即背部外壳）是采用了铝合金阳极氧化工艺得到的铝合金材质，覆盖整个边框和大部分后盖，现使用的铝合金材质主要是6061与6063型号，这一类合金材料具有轻量化、高强度、耐压性、防EMI、散热佳、易于铸造及射出成型等特性。

手机外壳生产工艺的大致流程主要是CNC加工、高光、清洗、阳极氧化等工艺步骤，其中CNC加工指在CNC机床上使用钻石刀、人造钻石刀、硬质合金刀具对铝合金材质进行车外圆、镗孔、车平面等工艺处理，其加工润滑要求高，需要使用含量油量较高的乳化切削液。高光切削是对铝合金进行铣削的加工，使工件产生出高光亮面的工艺，加工负荷低，润滑介质为全合成切削液，易清洗干净；清洗采用超声清洗工艺，要求彻底清洗干净铝合金表面切削液、灰尘、金属细屑等污质，为阳极氧化前提供洁净的表面；阳极氧化工序是通过一定的化学作用，使制作件基材表面发生氧化，形成一层膜，以提高产品的耐磨、耐腐蚀、反光性及增进美感等其他作用。

随着现有技术变革的日新月异，某些客户此对生产工艺提出了新的要求，他们要求CNC加工与高光处理在一个工艺里面完成，即在同一台CNC机器里面完成原来二道生产工艺，即用同一种切削液来满足不同的加工要求，简化生厂流程，节约劳动成本，从而大幅提高生产效率，然而这对整个生产工艺提出了更为苛刻的要求。阳极氧化要求工件表面非常洁净，全合成产品相对比较容易清洗，但由于全合成不含油及油性润滑添加剂，润滑达不到要求，刀具很容易断裂，工件表面也有划痕。现在只有用乳化切削液来处理工件，但现有的清洗工艺不能完全清除工件表面切削液残留，造成阳极氧化之后会出现斑点，影响产品外观。而且铝合金属于两性金属，在酸和碱环境中清洗都容易造成腐蚀破坏，这给水基清洗剂研究带来一定的难度，碱度溶剂有助于增强超声波清洗剂去污能力，但碱性过强会增加铝被腐蚀的危险性，清洗过的金属表面容易出现斑点和花纹，造成产品的次品率，这在电子工业清洗中是绝对不允许出现的；而中性清洗剂一般主要由表面活性剂组成，有一定的去油性能，但清洗效果不强，且清洗速度慢。这就造成了手机铝合金外壳超声清洗剂研发的困难。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种手机铝合金外壳超声清洗剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手机铝合金外壳超声清洗剂，它的原料按重量百分比包括以下组分：11~21%清洗助剂、2~5%仲醇聚氧乙烯醚、2~5%AEO-7、6～10%仲烷基磺酸钠、5～8%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、2～5%缓蚀剂、5～10%渗透剂JFC以及余量水。

优化地，所述清洗助剂为聚合磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、偏硅酸盐、柠檬酸盐和酒石酸盐中的多种组成的混合物，所述聚合磷酸盐为焦磷酸四盐、三聚磷酸盐、四磷酸盐或六偏磷酸盐。

进一步地，所述清洗助剂的组份及其占所述清洗剂的重量百分比分别为：5～10%柠檬酸钠、3～5%酒石酸钠和3～6%磷酸三钠。

优化地，所述仲醇聚氧乙烯醚的结构为R₁-CH(R₂)-O-(CH₂CHO)_n，R₁、R₂相互独立地为烷基，n为正整数，且所述仲醇聚氧乙烯醚的碳原子总数为12~14。

优化地，所述仲烷基磺酸钠的碳原子总数为12~16。

优化地，所述缓蚀剂为硅氧烷酮。

进一步地，它的原料按重量百分比包括以下组分：8%柠檬酸钠、4%酒石酸钠、5%磷酸三钠、3%仲醇聚氧乙烯醚、3%AEO-7、8%仲烷基磺酸钠、6%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、3%缓蚀剂、8%渗透剂JFC以及余量水。

本发明的又一目的在于提供一种上述手机铝合金外壳超声清洗剂的配制方法，它包括以下步骤：

（a）将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；