[发明专利]超低密度复合支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种超低密度复合支撑剂，其特征在于：所述支撑剂的原料为粉煤灰、粘土、铝钒土和成孔剂，所述粉煤灰、粘土、成孔剂和铝钒土被粉碎成粒径为不大于325目的颗粒，所述粉煤灰、粘土、成孔剂和铝钒土的质量比为1～40∶5～20∶1～20∶10～40，且所述支撑剂通过将四种原料烧结成球，得到多孔的超低密度陶粒之后采用树脂覆膜形成，其中超低密度陶粒的粒径为0.2-1.2mm；所述成孔剂为煤粉；所述树脂膜与多孔的超低密度陶粒的重量之比为1～15∶100，所述树脂膜选自酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种或者多种；覆膜时，所用润滑剂选自硬脂酸盐、石蜡或硅油，且所述润滑剂与树脂重量之比为0.05∶100～15∶100；所述树脂膜为两层，两层树脂膜为不同材质树脂；使用环氧树脂时，选用改性胺类固化剂为固化剂，且所述环氧树脂与改性胺类固化剂质量比为3～20∶100；使用环氧树脂时，选用改性胺类固化剂为固化剂，且所述环氧树脂与改性胺类固化剂质量比为3～20∶100；使用热塑性酚醛树脂时，选用热塑性酚醛树脂固化剂为固化剂，且热塑性酚醛树脂与固化剂质量比为3～20∶100。

2.一种制备如权利要求1所述的超低密度复合支撑剂的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)粉料制作，其中以粉煤灰、粘土、铝钒土为原料，煤粉为成孔剂，按比例将四种成分经研磨为粒径不大于325目后，混合，得到粉料；

2)造粒，将粉料加入造粒机中，经喷雾法加水造粒，待达到一定粒径后，停止造粒；

3)烘干、筛选，颗粒在干燥设备中经100-200℃加热到含水率位于0.1％-8％时，取出，筛选出第一粒径的颗粒，其中第一粒径范围为0.2-1.2mm，

4)烧结，干燥后的颗粒进行烧结，控制烧结温度为1050-1300℃；

5)冷却，将烧结后的颗粒取出，置于降温室内自然冷却到室温；

6)按第二粒径范围筛选，获得超低密度陶粒骨料，其中第二粒径范围为0.2-1.2mm；

7)覆膜，在超低密度陶粒外覆树脂膜，覆膜操作如下：加热超低密度陶粒到150～350℃之间，放入混料机中搅拌冷却到150～250℃时加入树脂搅拌10-60秒，加入固化剂继续搅拌15-120秒；再加入另外一份树脂搅拌10-60秒，再加入固化剂搅拌15-120秒，然后加入润滑剂继续搅拌直至物料完全分散，所用润滑剂选自硬脂酸盐、石蜡或硅油，且所述润滑剂与树脂重量之比为0.05∶100～15∶100；

8)冷却，破碎、筛分，得到支撑剂；

所述树脂膜中的树脂选自酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种或多种，其中酚醛树脂选自热固性酚醛树脂或热塑性酚醛树脂；

所述第一粒径包括如下规格：0.6-1.2mm，0.45-0.85mm，0.3-0.6mm或0.2-0.45mm；第二粒径包括如下规格：0.60-1.18mm，0.425-0.850mm，0.3-0.6mm或0.212-0.425mm。