[发明专利]一种新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液及其制备方法有效
申请号: | 201510570437.3 | 申请日: | 2015-09-09 |
公开(公告)号: | CN105154200B | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 陈郁明;周建辉;周玉成;赵洁 | 申请(专利权)人: | 广州市联诺化工科技有限公司 |
主分类号: | C10M173/00 | 分类号: | C10M173/00;C10N30/06;C10N40/22 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;侯桂丽 |
地址: | 511475 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环烷基基础油 磺化蓖麻油 硼酸酯 切削液 羟基化 手机壳 新型铝合金 加工专用 水性合成 长寿命 分子间作用力 金属加工 溶解能力 乳化性能 润滑效果 低黏度 环保性 铝合金 润滑油 重量份 切削 复配 制备 环保 协同 | ||
1.一种新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,按重量份计由以下组分组成:
35~38份环烷基基础油,以及溶于所述环烷基基础油中的15~18份羟基化磺化蓖麻油硼酸酯;
2.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述乳化剂选自C12~C18脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺中的一种或者至少两种。
3.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述助乳化剂选自多元醇型非离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述助乳化剂选自甘油脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪醇酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或者至少两种。
5.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述胺类碱为三乙醇胺和异丙醇胺的混合物。
6.根据权利要求5所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述三乙醇胺和异丙醇胺的重量比为(5~10):(1~4)。
7.根据权利要求6所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述三乙醇胺和异丙醇胺的重量比为7:3。
8.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述络合剂为聚乙二醇、甘油、EDTA-2Na的混合物。
9.根据权利要求8所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述聚乙二醇、所述甘油以及所述EDTA-2Na的重量比为(3~8):(1~4):1。
10.根据权利要求8所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述聚乙二醇、所述甘油以及所述EDTA-2Na的重量比为6:2:1。
11.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述铝缓蚀剂为烷基磷酸酯。
12.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述杀菌剂为三嗪类和/或BIT。
13.根据权利要求1所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液,其特征在于,所述消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类中的一种或者至少两种。
14.一种权利要求1至13任一项所述的新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液的制备方法,其特征在于,将至少包含所述羟基化磺化蓖麻油硼酸酯的原料分散于至少包含所述环烷基基础油的溶剂中,制得所述新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液;
其中,所述羟基化磺化蓖麻油硼酸酯采用以下方法制得:烷醇胺和磺化蓖麻油酯在3~5MPa压力下以碱性离子液体(C4mim)OH为催化剂进行羟基化反应,制得的羟基化磺化蓖麻油酸酯再与硼酸进行酯化反应,制得所述羟基化磺化蓖麻油硼酸酯。
15.根据权利要求14所述的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)按重量份将30~40份环烷基基础油、8~20份羟基化磺化蓖麻油硼酸酯加入反应容器中混合搅拌1h,制得第一混合物;
(2)按重量份将3~5份胺类碱、1~3份铝缓蚀剂与19~33.4份水在30~80℃下混合搅拌30~60min,制得第二混合物;
(3)按重量份将8~13份乳化剂、2~5份助乳化剂、1~2份络合剂、0.5~1份杀菌剂、0.1~2份消泡剂混合搅拌,制得第三混合物;
(4)将所述第二混合物、所述第三混合物加入所述第一混合物中,在30~80℃混合搅拌1h,即制得新型铝合金手机壳加工专用低泡长寿命环保水性合成切削液;
其中,所述羟基化磺化蓖麻油硼酸酯采用以下方法制得:
(a)羟基化反应:摩尔比为3~4.5:1的烷醇胺和磺化蓖麻油以(C4mim)OH为催化剂,以水为溶剂,在压力为3~5MPa的反应釜中加热至130~150℃,反应3~4h,制得的羟基化磺化蓖麻油酸酯粗产物经过水洗、减压蒸馏处理,制得羟基化磺化蓖麻油酸酯;
(b)酯化反应:摩尔比为1:1.5~2的所述羟基化磺化蓖麻油酸酯和硼酸在压力为3~5MPa的反应釜中加热至110~130℃,反应3~5h,制得的羟基化磺化蓖麻油硼酸酯粗产物经水洗、减压蒸馏处理,制得羟基化磺化蓖麻油硼酸酯。
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