[发明专利]一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统。

背景技术

目前，含毒挥发性气体高浓度工业废水是指含有大量硫化物、硫醇、氨等挥发性气体的废水，COD含量高达2-10万mg/L,其中特征污染物主要是含苯环、杂环类物质，具有溶解氧低、毒性大、可生化性极差等特点，其污染问题一直是废水处理工程中亟待解决的问题。为了彻底解决含毒挥发性气体高浓度工业废水污染环境的问题，急需开发出适合此类废水的处理高效、低成本、不产生二次污染的工艺技术。目前对于含毒挥发性气体高浓度工业废水处理常用的方法是：萃取法、焚烧法、常规氧化还原法等，这几种方法对于高浓度废水普遍存在成本高、不能长周期稳定运行、难以满足进一步生化要求等问题。

萃取法由有机相和水相相互混合，水相中要分离出的物质进入有机相后，再靠两相质量密度不同将两相分开。萃取法广泛应用于冶金和化工行业中，尤其对高浓度有机物分离具有一定的处理效果，但是对于成分复杂的废水，尤其是单种有机物浓度低时，给分离增加难度，需对萃取液进行二次处理，增加了投资及运行成本；同时，废水中引入萃取剂，易造成二次污染。

焚烧法对于超高浓度废水（COD＞20万mg/L）的处理有较大优势，适合水量小、浓度极高的废水处理，但同时焚烧过程中容易产生二次污染。

常规氧化还原法分为湿式氧化法（WAO）和超临界湿式氧化法，这类方法主要是高温、高压下将废水中有机物氧化成二氧化碳和水，从而达到污染物降解目的，该类方法处理效率高，范围广，但高温、高压不仅使得投资运行成本高，而且会带来安全隐患，尤其在石化行业里高温、高压条件会限制该技术应用推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能提高废水的可生化性、能大大降低高浓度工业废水中硫化物和硫醇等恶臭类物质的含量、能削减工业废水的毒性、能降低工业废水的COD和消除色度、可有效防止挥发性有毒气体外逸和防止空气进入引发爆炸等危险发生、安全系数高、可以防止废气无组织排放、能对废气进行有效处理、可避免造成二次污染且成本低的含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统。

本发明为解决上述技术问题，其所采用的技术方案如下：

一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺，包括如下工艺步骤：

步骤S1：将废水输送至隔离式多相均衡气浮装置中以将废水中的油类及非溶性有机物带至水面，并将带至水面的油类及非溶性有机物去除且获得第一处理水和废气；

步骤S2：由步骤S1获得的废气经引气旋流发生器处理后达标排放；

步骤S3：将由步骤S1获得的第一处理水输送至双相循环催化氧化装置中以对第一处理水中的有机物进行催化氧化并获得符合要求的排出水。

在上述步骤S1中，废水首先在静态混合器中与混凝剂充分混合后再输送至上述隔离式多相均衡气浮装置中，这样的设计可以去除废水中的油类和悬浮物，降低了后续催化氧化的运行成本，能够保证后续处理工艺的稳定运行。

在上述步骤S1中，上述隔离式多相均衡气浮装置为专利权人为南京中衡元环保设备有限公司、专利号为ZL201210072393.8的专利文件中所述的专利技术，利用该隔离式多相均衡气浮装置将废水中的油类及非溶性有机物带至水面并将油类及非溶性有机物去除，不仅可以有效防止挥发性有毒气体外逸和防止空气进入引发爆炸等危险发生，安全系数高，而且还能保证出水水质，有利于降低膜污染。

在上述步骤S2中，上述引气旋流发生器为专利权利人为南京中衡元环保设备有限公司、专利号为ZL201320592932.0的专利文件中所述的专利技术，采用该引气旋流发生器对废气进行收集、处理，有效防止了废气的无组织排放，并对废气进行了有效处理，使得其满足达标排放要求。

在上述步骤S3中，上述双相循环催化氧化装置为专利权利人为南京中衡元环保设备有限公司、专利号为ZL201210379268.1的专利文件中所述的专利技术，在本发明所述技术方案中，利用该双相循环催化氧化装置对第一处理水中的有机物进行催化氧化，该双相循环催化氧化装置能将工业废水中的难降解、抑制性物质分解为易生化的小分子物质，提高了工业废水的可生化性，大大降低了高浓度工业废水中硫化物和硫醇等恶臭类物质的含量，也大幅削减了工业废水的毒性，还有助于降低工业废水的COD和消除色度，降低了二次污染。