[发明专利]一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及一种隧道推板窑用生产工具，尤其涉及一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚，具体适用于通过一体式结构确保推板、坩埚受力时受力点均匀，坩埚与推板相接处无气层相隔。

背景技术

传统隧道推板窑生产用的坩埚采用推板、坩埚分体式结构，推板正面采“凹”面结构，坩埚底面采用“凸”结构，推板与坩埚凹凸相扣，但在推板窑实际运行中，现有技术存在以下缺陷：

首先，推动时，分体式结构会造成推板、坩埚受力时受力点不均匀，引起错位造成前后相拱等问题，进而损坏窑体的耐火材料和造成窑内堵塞，增加了推板窑的维修率；

其次，坩埚与推板凹凸相接处有气层相隔，造成通过推板向坩埚内的热量传递较慢，热传导率较低，而且在生产的某个过程中会形成空气流通层，加大坩埚与推板的接触氧化面积，缩短推板和坩埚的使用寿命；

再次，坩埚采取圆柱体结构，在坩埚外围形成大量不可利用的面积，使坩埚内的有效使用容积大副减少。

中国专利，授权公告号为CN203216274U，授权公告日为2013年9月25日的实用新型专利公开了一种荧光粉生产窑炉用推板砖，该设计中推板砖上表面设置有四个与坩埚底部面积相适的圆孔以固定坩埚。虽然该设计通过增设的圆孔能增加坩埚在推进过程中的直立稳定性，能在一定程度上降低由于炉膛不平导致坩埚偏移发生的拱炉现象，但其仍旧为分体式结构，无法克服分体式结构所导致的推板、坩埚受力时受力点不均匀，坩埚与推板相接处有气层相隔的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的推板、坩埚受力时受力点不均匀，坩埚与推板相接处有气层相隔的缺陷与问题，提供一种推板、坩埚受力时受力点均匀，坩埚与推板相接处无气层相隔的应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚，包括坩埚与推板，所述坩埚的底部与推板的顶部相连接；

所述坩埚、推板为相互垂直、同轴连接的一体式结构；所述坩埚的内部开设有同轴的坩埚腔，推板的内部开设有同轴的推板腔，所述坩埚腔的顶部与坩埚的顶部相平齐，坩埚腔的底部与推板腔的顶部相通，推板腔的底部位于坩埚的底部、推板的底部之间。

所述坩埚、坩埚腔、推板、推板腔都是长方体，坩埚腔、推板腔的横截面的面积一致，坩埚的横截面面积大于推板腔的横截面面积，推板的横截面面积大于坩埚的横截面面积。

所述坩埚、坩埚腔之间的间距大于坩埚、推板之间的间距。

所述坩埚、坩埚腔之间的间距是坩埚、推板之间间距的两倍。

所述坩埚、推板的制造材料均为石墨。

所述石墨的属性为：密度大于1.70g/cm³，直径小于0.08mm的粉粒。

所述石墨的属性为：比电阻≤15Ω·mm²/m，抗拆强度≥180KG/cm²，含碳量≥99.99％，体积密度≥1.75g/cm²，抗压强度≥350KG/cm²，热膨胀系数≤1.6·10^－6/℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚中，坩埚、推板为相互垂直、同轴连接的一体式结构，在实际使用中的优点如下：首先，一体式结构能够确保坩埚、推板受力时受力点的均匀，有效避免了传统坩埚与推板之间因受力点不均匀引起错位造成的前后拱起堵塞窑炉的问题，减少了对窑体耐火材料的伤害，延长了推板窑的使用寿命；其次，一体式结构消除了坩埚、推板相接处的气层，不仅提高了热传导速度和热传导率，降低了生产所需能源的损耗，而且减少了坩埚与空气接触的面积，降低了坩埚氧化反应的几率，延长了坩埚的使用寿命；再次，一体式结构能使得本产品通过模具一次性成形生产，减化了坩埚生产流程，大大降低了制造难度。因此，本发明不仅能确保推板、坩埚受力时受力点均匀、不会引起错位以造成前后相拱等缺陷，而且能使坩埚与推板相接处无气层相隔，热传导效率高、使用寿命长、易成批制造。

2、本发明一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚中，坩埚、坩埚腔、推板、推板腔都是长方体，其中，就坩埚而言，与传统圆柱体的坩埚相比，在高度相同、且圆柱体直径与长方体长、宽相同的情况下，本设计中坩埚有效使用容积较传统坩埚增加26.9％以上，在单位时间和成本相同的情况下，有效提高了成品产出率，降低了生产成本。因此，本发明的单位利用率较高。