[发明专利]一种平动振动结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属铸造技术领域，尤其涉及一种平动振动结晶器。

背景技术

在铸锭的熔炼铸造生产中，铸锭的浇注受到冷却温度、引铸速度等的影响，在铸锭表面和内部出现气孔、疏松、冷隔等缺陷，降低铜型材成品质量。为了防止这些缺陷产生，目前采用的主要方式为电磁搅拌、埋入法浇铸和振动结晶器。其中振动结晶器采用上下振动的方式，可以很好的改善铸锭表面质量，消除冷隔,但这种振动方式对铸锭结晶过程中气体的排出作用不大。电磁搅拌可以在浇注过程中使金属液在电磁场的作用下发生运动，从而使金属液中的气体和炉渣很好的排出，改善铸锭内部质量。

上述可知，现有的技术只能对铸锭内部或者外部其中一个方面有改善作用，无法同时对铸锭内部和外部质量问题起到很好的改善作用。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种结构设计合理、紧凑，可以同时改善铸锭表面质量和消除铸锭内部气孔，提高铸锭质量和成品率的平动振动结晶器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的平动振动结晶器，包括振动架、装设于所述振动架上的振动驱动机构、振动体和结晶器组件；所述振动驱动机构包括驱动电机、主轴、偏心轴套、向心球轴承、轴承座套和轴承压盖；所述驱动电机呈倒置装设于所述振动架的顶部且外部罩设有电机防烘烤水冷套，所述驱动电机的动力输出轴与所述主轴装配连接；所述主轴穿入所述振动架内部并与所述振动架之间通过轴承装配连接；所述偏心轴套匹配套装于所述主轴伸入所述振动架内部的一端；所述向心球轴承匹配套装于所述偏心轴套外部；所述轴承座套匹配套装于所述向心球轴承外部；所述轴承压盖固定于所述轴承座套的外端部，以将所述向心球轴承轴向固定限位于所述偏心轴套外部；所述振动体位于所述轴承座套一侧，其侧端与所述轴承座套连接，顶端和底端均通过十字导向块与所述振动架滑动连接；所述结晶器组件包括装设于所述振动架中部的结晶器本体和装设于所述结晶器本体顶端的结晶器压板；所述结晶器本体一侧还连接有水管。

所述平动振动结晶器，其中：所述振动架顶板在与所述十字导向块对应的部位固设有滑板，所述振动体的顶端和底端均通过所述十字导向块于所述滑板滑动连接。

所述平动振动结晶器，其中：所述向心球轴承为匹配套装于所述偏心轴套外部上下两侧的一对，所述偏心轴套外部在位于所述一对向心球轴承之间还套装有轴承衬套。

所述平动振动结晶器，其中：所述轴承压盖与所述轴承座套外端部连接的一面中部凸伸有挡壁；所述挡壁顶紧于位于所述偏心轴套外部下侧的所述向心球轴承端部，以将所述一对向心球轴承和轴承衬套轴向固定限位于所述偏心轴套外部。

所述平动振动结晶器，其中：所述电机防烘烤水冷套的上端设有出水口，下端设有进水口。

所述平动振动结晶器，其中：所述振动架包括振动体底板和装设于所述振动体底板上的振动架本体；所述振动架本体包括振动架立板1和振动架顶板；所述振动架立板固定于所述振动体底板上，所述振动架顶板固定于所述振动架立板的顶端。

有益效果：

本发明平动振动结晶器结构设计合理、紧凑，可以同时改善铸锭表面质量和消除铸锭内部气孔，提高铸锭质量和成品率，适于推广与应用；本发明结合了振动结晶器改善表面质量和电磁搅拌改善内部质量的优点，采用平动振动的方式，通过高频、小幅度的平行振动，既可以将金属液中的气体排出，又可以使金属液在结晶过程中，铸锭表面与结晶器接触时间短，无冷隔等表面缺陷，降低了设备投入成本，提高了铸锭质量和成品率。

附图说明

图1为本发明平动振动结晶器的主剖视图；

图2为本发明平动振动结晶器的A区域的放大图；

图3为本发明平动振动结晶器的B域的放大图；

图4本发明平动振动结晶器的俯视图。

具体实施方式

如图1至4所示，本发明平动振动结晶器，包括振动架1、振动驱动机构2、振动体3和结晶器组件4。

该振动架1包括振动体底板11和装设于振动体底板11上的振动架本体12；其中，该振动架本体12包括振动架立板121和振动架顶板122；该振动架立板121通过螺钉122固定于该振动体底板11上，该振动架顶板122固定于该振动架立板121顶端；该振动架立板121、振动架顶板122与振动体底板11组装后形成容置空间。