[发明专利]一种薄壁钛合金管材高精度折弯的成型方法

权利要求书

1.一种薄壁钛合金管材高精度折弯的成型方法，其特征在于，通过模具密封管材的端部，通过模具上的气孔排空管材内的空气，并充入惰性气体，将管材置于凹模上，加热至工作温度后利用凸模对管材施加弯折力，同时管材的一端或两端进给补料并控制内部惰性气体的压力，合模完成后保压一段时间后，降低气压并按照退火曲线降温。

2.权利要求1所述一种薄壁钛合金管材高精度折弯的成型方法，其特征在于，通过模具镶块压实管材端部的方式对管材两端进行硬密封，再通过模具上的气孔排空管材内的空气，并充入惰性气体，将管材置于成型机的凹模上，将管材加热至工作温度后，利用凸模对向管材侧壁施加折弯力使管材向凹模内折弯，同时，调节管材内部气体压力并控制一端或两端的模具向管材弯曲部位进给补料，合模成型后保压一段时间后，降低气压并按照退火曲线降温。

3.权利要求2所述方法，其特征在于，步骤如下：

1)将管材的两端放置在紧固模具中，通过螺栓连接产生的压力对管材进行扩口密封，获得密封管材；

2)将步骤1)所得的密封管材放置在热压成型机的凹模上，通过管材两端紧固模具上的气孔向管材和成型机炉腔内通入高纯度惰性气体，排出空气；

3)加热管材至工作温度，同时通过气路控制系统调节管材内气体的压力；

4)下压凸模促使管材折弯，同时进给一端或两端的紧固模具，并控制管材内部气体压力；

5)合模完成后保压一段时间，降低气体压力，并按照退火曲线降温。

4.权利要求3所述方法，其特征在于，步骤1)所述管材，厚度为0.1mm-0.6mm，内壁直径为10mm-50mm，长度为50mm-200mm。

5.权利要求3所述方法，其特征在于，步骤2)所述惰性气体，为氩气。

6.权利要求3所述方法，其特征在于，管材加热过程中，气体压力0.1MPa-0.3MPa；弯折成型过程中，气体压力为1MPa-5MPa。

7.权利要求3所述方法，其特征在于，步骤3)所述工作温度为400℃-800℃。

8.权利要求3所述方法，其特征在于，步骤4)所述下压凸模，可采用冲压或挤压的方式，下压速度为0.01mm/s-0.5mm/s；所述进给，进给的速度为0.01mm/s-0.5mm/s。

9.权利要求3所述方法，其特征在于，步骤5)所述保压一段时间，为5min-15min；所述再按照退火曲线降温并降低气体压力，降温减压的过程中，保持管材内外压差在0.1MPa-0.3MPa，待管材冷却至100℃以下时，卸载压力并取出零件。

10.权利要求3所述方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将厚度为0.1mm-0.6mm，内壁直径为10mm-50mm，长度为50mm-200mm的薄壁钛合金管材放置在紧固模具中，通过螺栓连接后进行扩口密封，获得密封管材；

2)将步骤1)所得的密封管材放置在热压成型机的凹模上，通过管材两端紧固模具上的气孔向管材和成型机炉腔内通入高纯度氩气，排出管材和炉腔内的空气；

3)将管材加热至400℃-800℃，同时通过管材两端紧固模具上的气孔所连接的气路控制系统保持压力至0.1MPa-0.3MPa；

4)通过冲压的方式，以0.01mm/s-0.5mm/s的速度下压凸模，下压凸模过程中，同时保证管材内气体压力为1MPa-5MPa，并同时控制两端紧固模具按照0.01mm/s-0.5mm/s的速度进给补料；

5)合模完成后保压5min-15min，再按照退火曲线降温并降低气压，降温减压过程中保持管材内外压差在0.1MPa-0.3MPa，待管材冷却至100℃以下时，卸载压力并取出零件。