[发明专利]一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶密封制品技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法。

背景技术

橡胶制品中通常需要附上一些文字或者图形标识，例如生产厂家、产品型号、注册商标等，传统的标记方法有热转印贴、冷转印贴、激光雕刻等。可以采用不干胶直接涂抹在待标识的橡胶制品表面，再将橡胶材料制成的图案或者文字贴花贴在该位置，然后硫化粘贴贴花后的橡胶制品；或者将一种橡胶不干贴撕去保护膜，将该贴花粘贴在橡胶制品上的预定位置，然后硫化粘贴该不干贴后的橡胶制品；或者通过模铸的方法将标识附加在橡胶制品上。上述采用粘结剂贴附、橡胶不干贴贴附、模铸等方法形成的标识均会在橡胶制品上形成凸起，不适于用于橡胶密封制品中，因此在密封橡胶制品标记过程中，大多采用转印的方式，将起到标识作用的胶料与待标识橡胶一起硫化挤压成型，使标识直接印制在待标识橡胶表面，不存在凸起或凹陷，在起到标识作用的同时，用于标识的胶料与标识橡胶制品形成一体，确保其密封性能。

另外，在对橡胶制品进行标记时任何一种胶粘剂、表面处理剂，胶料，都不应对硫化橡胶产生有害影响，应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触，对于同一种材料的橡胶制品需要不同的颜色对其进行标记，因此针对特定的橡胶制品需要有特定的标记用胶，目前没有专门针对于丁腈橡胶密封制品标记用胶方面的研究。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种丁腈橡胶制品标记胶。

同时，本发明还在于提供一种丁腈橡胶制品标记胶的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80～150份，氧化锌1～10份，硬脂酸1～10份，白炭黑20～70份，碳酸钙10～50份，硫化剂2～10份，钛白粉10～40份，着色剂20～50份。优选情况下，上述丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80～150份，氧化锌2～8份，硬脂酸1.5～3份，白炭黑20～60份，碳酸钙30～50份，硫化剂2～5份，钛白粉10～40份，着色剂28～50份。

所述着色剂为钛白粉、铬黄、铬绿、氧化铁红。

橡胶制品中，生胶的品质和性能决定了橡胶制品的基本性能，为了提高标记胶与丁腈橡胶制品的相容性，优选的丁腈橡胶为丁腈橡胶-40。

在橡胶制品的制备过程中，为了提高橡胶制品的性能通常会在生胶中加入不同的配合剂，而且配合剂的纯度、粒径等品质直接影响了橡胶制品的性能，因此为了完全发挥配合剂的作用，提高标记胶与丁腈橡胶的相容性，优选的白炭黑为气相法白炭黑；碳酸钙为超细轻钙；硫化剂为过氧化二异丙苯。

上述丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，包括以下操作步骤：

1)将丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉混炼，制得混炼胶；

2)将步骤1)制得的混炼胶进行包辊混炼，得到包辊胶料，在包辊胶料中依次加入着色剂、硫化剂，进行切割翻炼，得到半成品胶料；

3)将步骤2)所述的半成品胶料薄通，打卷，即得。

步骤1)中混炼的具体方法为：辊筒打紧，将丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉依次加入开炼机，薄通混炼，出片停放，制得混炼胶。氧化锌组分不溶于橡胶，与硬脂酸并用产生锌皂(硬脂酸和锌的络合体)可溶于橡胶，从而使组分的均一性更好；其中出片停放的时间为24h以上；所述辊筒打紧指将辊距调整至最小。

为了充分发挥薄通混炼提高塑性和配合剂分散均匀的作用，步骤1)中所述的薄通混练的具体方式为：一次薄通后调整胶料投料方向与上一次薄通方向成90°，再进行下一次薄通；薄通次数为4～7次。

为了进一步的使丁腈橡胶与氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙和钛白粉充分混合均匀，使其相互之间充分配合，提高标记胶性能，对步骤1)制备的混炼胶进行包辊混炼，并优选步骤2)中包辊混炼的辊距为1mm。

为了利用薄通时的机械剪切力，细化硫化剂和着色剂的粒度，提高其再生利用性能，对步骤2)的半成品胶料进行薄通，优选的步骤3)中所述薄通的具体方法为：辊筒打紧，将步骤2)制备的半成品胶料进行薄通；薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其他外露颗粒。

步骤3)中所述打卷的辊距为2mm。