[发明专利]一种油气田废水的深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田废水的处理领域，尤其涉及一种油气田废水的深度处理方法。

背景技术

由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。油气田废水治理工艺主要有回注、资源化回用及处理达标外排三种

油气田水具有同地下岩层及天然气长期接触，所以除含石油类外，还溶进了可溶性盐类、悬浮物、有害气体、有机物等，此外采气过程中还可能人为地添加各类添加剂，所以油气田水(以下称油气田废水)表现出以下4个特点：

1.石油类含量高油气田废水中石油类含量100～500mg/L，石油类以悬浮态存在为主，部分为乳化态，乳化油分布稳定不易分离。

2.有机物含量较高川西地区油气田废水COD基本在800～3000mg/L之间，废水中可能存在一定量环状芳烃类衍生物，性质稳定，不易被氧化去除。

3.SS含量高悬浮颗粒微小，粒径一般为1～100μm，废水总SS为300～2000mg/L。

4.矿化度高含多种盐类，每升废水氯离子浓度达到几万甚至十几万毫克。

这些特点决定了油气田废水不能直接排放到环境中，必须妥善处理。。随着全球对环保重视程度的提高，以及淡水资源的短缺，未来的发展方向为不外排、不浪费，尽量资源化回用。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种油气田废水的深度处理方法。

本发明通过下述方案实现：

一种油气田废水的深度处理方法，包括以下步骤：

第一步、将油田废水进行物理预处理；

第二步、然后依次进行厌氧处理、好氧处理；

第三步、然后进行电化学处理和臭氧处理；

第四步、最后进行紫外线消毒处理。

所述物理预处理包括以下步骤：

将油田废水首先进入调节池，减少水质水量变化的冲击；然后废水从该调节池进入其后的絮凝反应器，然后进行气浮处理。

在所述絮凝反应器往废水中投入PAM阴离子絮凝剂，絮凝剂使用时要配置成1g/L的稀溶液，在废水中投加10ppm/L的PAM稀溶液。

所述气浮处理是在气浮反应器中进行，在多相溶泵产生的溶气水的作用下废水中的悬浮物被除去；经气浮反应器分离后，废水进入下一工序处理，产生的污泥则进入集泥池，所述溶气水的压力为0.5～2Mpa，所述溶气水的微气泡粒径为30-80微米。

将经过物理预处理的废水进入上流式兼氧缺氧污泥床反应器进行厌氧处理，然后将厌氧处理后的废水进入氧化沟中进行好氧处理。

所述上流式兼氧缺氧污泥床反应器的容积负荷为6～10kgCOD/(m³·d)、产气率为0.5～0.7m³/kgCOD；

所述氧化沟的水力停留时间为10-40小时、活性污泥浓度：2500-4500mg/l、沟内平均流速：0.3-0.5m/s。

所述电化学处理是在电化学处理池中进行，在废水进入电化学处理池之前首先调节pH值至6～10、氯离子浓度至3～8g/L；

所述电化学处理池的阳极采用网状钛基涂层电极制成，阴极采用网状钛板电极制成，电流密度为50～100mA/cm²，废水停留时间为30～120min。

所述臭氧处理中臭氧的投加量为10mg/L，所述臭氧的投加采用增压泵与水射器相配合的方式，所述水射器的气水比为1∶5。

所述紫外线消毒处理为采用紫外线消毒系统对污水进行消毒，该系统包括至少一个位于保护套内部的紫外线灯，待处理废水流过紫外线灯的照射区域进行消毒。

本发明的有益效果为：