[发明专利]超低密度支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种超低密度支撑剂，其特征在于所述支撑剂以水硬活性的工业废渣所磨成的粉料为主料，喷雾法加入激发剂、表面活性剂和发泡剂的混合液，造粒后，在60-80℃相对湿度70-90％的条件下养护3-7天，再进行树脂覆膜而制成，其中称取粉料3千克、混合液0.865千克进行造粒，造粒得到支撑剂内核后，称取内核2千克及树脂0.06千克；所述激发剂由硅酸钠溶液和水溶性强碱性溶液混合而得到，其中硅酸钠溶液与强碱溶液的质量比为：1∶1-2；混合液中激发剂、表面活性剂和发泡剂的质量比为：80∶4-6∶1-4；其中所述水硬活性的工业废渣粉料磨成的粒径≤325目，所述水硬活性的工业废渣包括高炉水渣、钢渣、粉煤灰、废砖粉、煤矸石、废玻璃、城市垃圾焚烧后的炉渣及以煤为燃料燃烧后形成的炉渣，其中树脂覆膜时配合加入固化剂使用。

2.如权利要求1所述的超低密度支撑剂，其特征在于所述表面活性剂采用阳离子、阴离子和非离子表面活性剂之一；所述发泡剂为双氧水。

3.如权利要求2所述的超低密度支撑剂，其特征在于树脂膜的树脂选自酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种或者多种。

4.如权利要求3所述的超低密度支撑剂，其特征在于所述树脂膜大于等于两层。

5.一种制备如权利要求1-4所述的超低密度支撑剂的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)备料：将水硬活性的工业废渣磨成粒径≤325目的粉料，按照比例，称取激发剂、表面活性剂和发泡剂；

2)造粒：将粉料加入盘式造粒机中，使用喷雾法将激发剂、表面活性剂和发泡剂在造粒过程中逐渐加入到粉料中，进行造粒，当所造颗粒的粒径达到1180-106μm，停止造粒；

3)养护、筛选：将成型颗粒在60-80℃相对湿度70-90％的条件下养护3-7天，取出冷却到室温后进行筛选，得到支撑剂内核；

4)覆膜：按比例称取一定质量的树脂，对支撑剂内核外部进行覆膜处理，所覆树脂膜大于等于两层；其中树脂覆膜时配合加入固化剂使用。

5)冷却，破碎、筛分，得到所需粒径的支撑剂。

6.根据权利要求5所述的超低密度支撑剂的制备方法，其特征在于树脂分两次加入，所述覆膜操作如下：加热支撑剂内核至150～350℃之间，放入混料机中搅拌冷却到150-250℃时第一次加入树脂搅拌10-60秒，加入固化剂继续搅拌15-120秒；再加入另外一份树脂搅拌10-60秒，再加入固化剂搅拌15-120秒，然后加入润滑剂继续搅拌直至物料完全分散，将物料冷却后待下一步加工。