[发明专利]一种精定位结构的注塑模具及其加工装配工艺

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有精定位结构的注塑模具其加工装配工艺。

背景技术

现有技术中的一出一或一出多的塑胶产品模具，其各部件的精度及基准面偏差等，容易导致产品产生错位，段差和批锋等现象。各部件都有一个独立的基准，累计误差会累计叠加，导致产品批锋，段差及错位，这对于产品质量，是致命的质量缺陷，产品不论是从手感还是和外观要求，到达不到理想状态。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可精确定位，解决产品错位，段差及批锋等问题，提升产品质量的精定位结构的注塑模具及其加工装配工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种精定位结构的注塑模具，包括动模板和定模板,所述动模板上设有后内模，所述定模板上设有与所述后内模相对应的前内模，所述动模板和定模板之间通过导柱系统固定装配，在装配好的注塑模具上设有依次贯穿所述动模板、后内模、前内模及定模板的基准孔，精定位销穿过所述基准孔对所述后内模和前内模进行精确定位。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述导柱系统包括设在所述动模板上的导柱，及设于所定模板上与所述导柱对应配合穿过的导套。

所述导柱与导套为精加工配合件。

所述后内模和前内模通过锁紧螺钉分别锁紧定位于所述动模板和定模板上。

在所述注塑模具中心设有安装水口针的水口针孔。

以所述水口针孔为对称中心设有对称分布的四个基准孔。

在所述精定位销外设有定位螺钉以锁紧所述精定位销。

一种精定位结构的注塑模具，其加工装配工艺包括如下步骤：

1)将后内模安装至动模板内，前内模安装至定模板内，动模板和定模板通过导柱系统固定装配；

2)在装配好的状态下加工贯穿所述动模板、后内模、前内模及定模板的基准孔。

3)拆开分离各部件，以基准孔为基准分别加工对应的后内模和前内模的模型特征。

4)再装配，先将后内模和前内模通过锁紧螺钉分别预装配到动模板和定模板上，将精定位销分别由上下两个方向分别穿过基准孔精确定位前内模和后内模。

5)通过定位螺丝锁紧精定位销，上紧所述锁紧螺钉。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明提出精定位结构的注塑模具及加工装配工艺，通过统一基准，使动模板和定模板及前内模和后内模的基准在同一条直线上，改变了加工工艺，加工更加方便，基准统一。再利用新基准加工内模特征。装配动模板、后内模、前内模及定模板，使得该四个部件在同一基准下保证位于同一直线上，结构稳定，避免产品错位、毛刺及段差，达到精定位效果，使产品达到外观和手感好的理想状态。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2A-A方向示意图；

图中标记为：1、动模板，2、后内模，3、产品，4、定模板，5、前内模，6、导柱，7、导套，8、精定位销，9、定位螺丝，10、锁紧螺钉，11、水口针，12、基准孔，13、定位孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明精定位结构的注塑模具，如图1、2、3所示，包括动模板1和定模板4，动模板1上设有后内模2，定模板4上设有与后内模2相对应的前内模5，动模板1和定模板4之间通过导柱系统固定装配，在装配好的注塑模具上设有依次贯穿动模板1、后内模2、前内模5及定模板4的基准孔12，精定位销8穿过基准孔12对后内模2和前内模5进行精确定位。

该注塑模具通过同一基准，使得动模板1、后内模2、前内模5及定模板4在同一直线上，并利用新基准进行加工，规避了开框精度不高、内模基准面偏差、螺钉避空定位失效、基准各自独立等缺陷，精确定位，提高了加工精度，最终解决产品错位，段差及批锋问题，使产品3达到外观和手感好的理想状态。对于一出一及一出多产品及模具精度有显著改善。