[发明专利]高阻隔环保型食品包装膜的分切机构在审
申请号: | 201510571832.3 | 申请日: | 2015-09-10 |
公开(公告)号: | CN105234970A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 徐自力;吕咏其;沈文龙 | 申请(专利权)人: | 浙江天润包装印刷有限公司 |
主分类号: | B26D1/04 | 分类号: | B26D1/04;B26D7/02;B26D7/00;B26D7/32 |
代理公司: | 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251 | 代理人: | 郑文涛 |
地址: | 314406 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻隔 环保 食品包装 机构 | ||
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种高阻隔环保型食品包装膜的分切机构。
背景技术
食品在流通过程中由于受到光照、潮湿、微生物等周围环境的影响容易分解变质,目前常规的包装产品采用PVDC膜。由于包装产品的原料膜片基材需要进行分切为合适长度的毛坯。
现有的的切割方式为原始切割,将膜片展开在一平台上,然后通过切刀对其进行切割。可以看出,这样切割方式效率低下,而且切割长度不一致,切割的质量好坏完全由切割工作的操作经验决定。
中国专利其公开号CN2320384提供了“一种长效塑料扁丝膜片切割装置”,它主要是在主轴中部的棱柱体上有呈相间布置的弧形刀片和隔离片,且弧形刀片上有起始切割刃口,在连续工作状态下由手柄调节切割装置的转动角度,至少可获得120mm的有效连续切割刃口的长度,使刀片的使用周期由原来的2—3天延长到至少20天,从而可有效地保证生产的连续性及稳定性,并提高工作效率,节省原材料及能源。同时应用领域广泛,还可用于各种塑料膜的切割及录像带、录音带基带的生产中。
但是,它是针对录像带的塑料膜进行切割,其切割产品有局限性,针对宽度较长的食品包装膜片难以胜任。
现有的其它分切机构也都存在着类似的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且稳定高的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种高阻隔环保型食品包装膜的分切机构,包括一机架,本机构还包括连接架、切刀、压膜件和托板,上述的压膜件和切刀均连接在连接架下部,上述托板位于机架上且处于上述压膜件和切刀的正下方,所述连接架上具有用于驱动压膜件上下移动的驱动件一和用于驱动切刀左右移动的驱动件二,当驱动件一使上述压膜件抵靠在托板上后上述的驱动件二能带动切刀对位于压膜件与托板之间的膜片进行分切,其特征在于,所述的连接架包括连接板一和连接板二,所述连接板一与连接板二的端部相联且两者呈直角设置,所述连接板一和连接板二之间具有能增加连接架强度的加强结构,所述连接板一位于连接板二下部,所述连接板一与连接板二的内侧之间形成一安装座,上述驱动件一位于安装座处且驱动件一与连接板一相固连,上述驱动件二固连在连接板二外侧。
当托板移动至分切位置处时,托板停止移动。驱动件一带动压膜件和切刀同时下移,膜片被夹持在压膜件与托板之间。膜片被夹持住后,切刀同时切入膜片,然后驱动件二带动切刀左右移动,从而对整个膜片进行分切。
由连接板一和连接板二构成的连接架其截面呈L形,L形弯角的处的安装座能提供给驱动件一足够的安装空间,通过连接板二能稳定的提供给驱动件二足够的安装空间。再通过加强结构保证整个连接架的强度。
在上述的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构中,所述的加强结构包括直角三角形的加强板,所述加强板直角处的相邻两边沿分别固连在对应的连接板一或连接板二上。
该结构的加强板不仅结构简单,而且结构强度加强效果好。
在上述的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构中,所述加强板的数量为两块,所述两个加强板与连接板一、连接板二之间形成上述的安装座。
也就是说,安装座的侧部均具有板状结构进行遮挡,避免杂物进入其内。
在上述的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构中,所述加强板通过焊接固连在上述的连接板一或连接板二上。
通过焊接能使上述的加强板牢固的固连在连接板一和连接板二上。
在上述的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构中,所述安装座内具有呈筒状的连接筒,所述连接板底部的外侧处具有锁紧螺母,所述驱动件一为气缸,所述气缸的活塞杆位于连接筒处且活塞杆外端伸出连接板一并与锁紧螺母螺纹连接。
连接筒与驱动件一的活塞杆接触面积大,其连接稳定性比较高。而且,活塞杆与锁紧螺母螺纹连接,其连接不仅方便,而且连接还比较牢固。
在上述的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构中,所述锁紧螺母与连接板二之间具有缓冲结构。
在上述的高阻隔环保型食品包装膜的分切机构中,所述的缓冲结构包括呈板状的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三,所述缓冲板一和缓冲板三均为木板,所述的缓冲板二为橡胶板,上述的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三上均具有贯穿的套孔且所述的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三均套在驱动件一的活塞杆上,所述缓冲板二位于缓冲板一与缓冲板三之间。
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