[发明专利]一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法

说明书

技术领域

本发明属于桥梁建设领域，尤其是涉及一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法。

背景技术

目前，国内跨江、跨河大桥基础施工，钢吊箱围堰主要采用水上散拼、千斤顶下放施工工艺，但对于受风大、浪高、流急等恶劣海域环境下，该钢吊箱围堰的施工方式存在一定的问题，其一是由于钢吊箱围堰在水上进行拼装，因此钢吊箱围堰拼装质量不可控；其二是施工人员水上操作安全隐患大；其三是采用大量的千斤顶下放，辅助工作量大、风险高、施工效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法，以解决现在的钢吊箱围堰施工过程中存在的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法，包括以下步骤：

1).将钢吊箱围堰拼装成整体，在钢吊箱内部设置挑梁；

2).在与所述钢吊箱相对应墩位的多个钢护筒中，预留2～4个钢护筒作为导向元件，该钢吊箱对应墩位的其余的钢护筒切割至挑梁搁置标高，并在所述切割至挑梁搁置标高的钢护筒内壁的顶部焊接挑梁搁置牛腿；

3).应用起吊设备将钢吊箱吊运至该钢吊箱对应的墩位处，将钢吊箱沿所述预留的起导向作用的钢护筒下放，下放过程中调整钢吊箱的平面位置和垂直度，保证钢吊箱的平面位置和垂直度满足设计要求；

4).将所述钢吊箱的挑梁和该钢吊箱挑梁对应的钢护筒的挑梁搁置牛腿焊接连接；

5).将吊装设备由所述的钢吊箱上摘除，将吊杆和拉压杆分别焊接在所述钢吊箱上。

进一步的，步骤2)所述的在与所述钢吊箱相对应墩位的多个钢护筒中，预留四个钢护筒作为导向元件，所述四个钢护筒分布在所述墩位的四个角落。

进一步的，在步骤3)中，对钢吊箱平面位置的调整通过手拉葫芦完成，对钢吊箱垂直度的调整通过调整该钢吊箱内部的挑梁完成。

相对于现有技术，本发明所述的一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法具有以下优势：

本发明所述的一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法中，钢吊箱施工采用整体吊装、直接就位的施工工艺，解决了因受风大、浪高、流急等恶劣的海域施工环境的影响下钢吊箱的拼装质量难以保证，施工人员操作安全隐患大、风险高、施工效率低的难题，该项发明的施工方法操作简便、快捷、效率高，施工质量易得到保证，具有较大的推广应用价值、社会效益良好。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法，包括以下步骤：

1).将钢吊箱围堰拼装成整体，在钢吊箱内部设置挑梁；本实施例中，钢吊箱的底板和该钢吊箱的侧板间采用螺栓连接，构成钢吊箱侧板的板件中，每相邻的两个板件同样采用螺栓连接，这种连接方式便于钢吊箱的组装和快速拆卸，另外，在钢吊箱的底板和该钢吊箱的侧板间、每相邻的两个板件间设置膨胀止水条，膨胀止水条的作用是向钢吊箱内浇注混凝土时，保证钢吊箱内部的密封性，使得浇筑顺利进行，进而保证混凝土的凝结质量，在钢吊箱一组正对的内壁的上部分别正对的螺栓连接挑梁支撑牛腿，然后将钢吊箱对应的挑梁的两端分别和挑梁支撑牛腿螺栓连接，挑梁支撑牛腿和钢吊箱及挑梁间的螺栓连接方式便于将钢吊箱和挑梁快速拆卸；

2).在与所述钢吊箱相对应墩位的多个钢护筒中，预留四个钢护筒作为导向元件，所述四个钢护筒分布在所述墩位的四个角落，该钢吊箱对应墩位的其余的钢护筒切割至挑梁搁置标高，并在所述切割至挑梁搁置标高的钢护筒内壁的顶部和钢吊箱内设置的挑梁对应的焊接挑梁搁置牛腿，挑梁搁置牛腿采用型钢；

3).应用起吊设备将钢吊箱吊运至该钢吊箱对应的墩位处，本实施例中，利用大型浮吊将钢吊箱装至运输驳船上，通过运输驳船将钢吊箱运至该钢吊箱对应的墩位处，此时大型浮吊抛锚定位，该大型浮吊将钢吊箱由运输驳船吊离至该钢吊箱对应的墩位处，并将钢吊箱沿所述预留的起导向作用的钢护筒下放，起导向作用的钢护筒引导钢吊箱下放，由此初步保证钢吊箱的下放位置的准确性，在钢吊箱下放过程中首先调整钢吊箱的平面位置，对钢吊箱平面位置的调整通过手拉葫芦完成，当钢吊箱下放到挑梁搁置牛腿后，需要调节钢吊箱的垂直度，对钢吊箱垂直度的调整通过调整该钢吊箱内部的挑梁完成，本实施例中，采用在挑梁和钢吊箱的挑梁支撑牛腿间增设垫块的方式调整钢吊箱的垂直度，由此保证钢吊箱的平面位置和垂直度满足设计要求；

4).将所述钢吊箱的挑梁和该钢吊箱挑梁对应的钢护筒的挑梁搁置牛腿焊接连接；