[发明专利]去割瘤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸坯切断后残留的瘤的切割消除装置，具体是涉及一种去割瘤装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

采用连铸工艺生产钢坯时，连铸机铸出的连续长铸坯通过火焰切割成所需长度的钢坯，其坯料下端头尾会因此形成不定的切割瘤。对带割瘤的钢坯进行热轧制时，割瘤被压在钢材表面上形成结疤，随着轧制道次的增加、钢坯的延伸，割瘤重叠在钢坯上的长度也逐渐加长。为保证产品质量，结疤段需要全部切除，这就导致了成材率的下降，因此必须设法将上述割瘤去除。

目前，各厂家采取在轧件头尾将有切割瘤的切割掉，造成了不必要的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种去割瘤装置，它能够有效去除连铸坯料两端的割瘤，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率和坯料成材率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种去割瘤装置，它包括机架，所述机架上设置有气缸和摆臂，所述摆臂中部与机架相铰接，所述气缸一端与机架相铰接，所述气缸另一端与摆臂下部相连接，所述摆臂顶部设置有回转刀具，所述回转刀具左右两侧分别设置有去头瘤限位轮和去尾瘤限位轮。

所述摆臂包括第一摆杆和第二摆杆，所述第二摆杆上设置有配重块。

所述摆臂包括第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆成一定夹角布置。

所述去头瘤限位轮和去尾瘤限位轮位于同一水平线上。

所述回转刀具顶部与去头瘤限位轮和去尾瘤限位轮顶部齐平或略低于去头瘤限位轮和去尾瘤限位轮顶部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种去割瘤装置，它能够有效去除连铸坯料两端的割瘤，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率和坯料成材率；回转刀具左右两侧的限位轮一方面能够防止铸坯对刀具产生碰撞，另一方面能够起到限位作用，对割瘤去除的量进行控制；第二摆杆上设置配重块，能够对摆臂起到平衡作用，使摆臂摆动更灵敏，降低气缸的功率。

附图说明

图1为本发明一种去割瘤装置的结构示意图；

其中：

机架1

气缸2

摆臂3

第一摆杆3.1

第二摆杆3.2

配重块4

回转刀具5

去头瘤限位轮6

去尾瘤限位轮7

铸坯输送辊8

铸坯9

火切机10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种去割瘤装置，它包括机架1，所述机架1上设置有气缸2和摆臂3，所述摆臂3中部与机架1相铰接，所述气缸2一端与机架1相铰接，所述气缸2另一端与摆臂3下部相连接，所述摆臂3顶部设置有回转刀具5，所述回转刀具5左右两侧分别设置有去头瘤限位轮6和去尾瘤限位轮7。

所述摆臂3包括第一摆杆3.1和第二摆杆3.2，所述第一摆杆3.1位于第二摆杆3.2上方，且第一摆杆3.1与第二摆杆3.2成一定夹角布置，所述第二摆杆3.2上设置有配重块4。

所述去头瘤限位轮6和去尾瘤限位轮7位于同一水平线上。

所述回转刀具5顶部与去头瘤限位轮6和去尾瘤限位轮7顶部齐平或略低于去头瘤限位轮6和去尾瘤限位轮7顶部。

工作原理：

所述去割瘤装置前方还设置有一检测装置，去割瘤装置与检测装置之间的距离以及铸坯的输送速度是已知的，因此铸坯从检测装置输送到去割瘤装置的时间是已知的。当检测装置检测到铸坯时，其发送一个信号给去割瘤装置，当铸坯前端头瘤位置输送至去头瘤限位轮与回转刀具之间时，去割瘤装置控制气缸工作使摆臂摆动，此时回转刀具与头瘤相接触对其进行去除，而去头瘤限位轮与铸坯表面接触起到限位作用，防止回转刀具去除割瘤过量，头瘤去除后气缸控制摆臂复位；当铸坯后端尾瘤位置输送至回转刀具与去尾瘤限位轮之前时，气缸工作使摆臂摆动，此时回转刀具与尾瘤相接触对其进行去除，而去尾瘤限位轮与铸坯表面接触起到限位作用，防止回转刀具去除割瘤过量，尾瘤去除后气缸控制摆臂复位。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。