[发明专利]用于在不同操作条件下使催化剂再生的再生器

说明书

本发明涉及用于在不同操作条件下使催化剂再生的再生器，更具体地涉及一种包括在竖直方向上延伸的容器（2）的移动床催化剂再生器（1），所述容器（2）被划分为沿容器竖直高度延伸的至少两个再生区，在再生区中催化剂颗粒在重力作用下运动，其中各再生区包括催化剂在其中相继地且按顺序地运动的：a）燃烧部（CO）；b）设置在燃烧部下方且包括用于将催化剂从燃烧部（CO）提供至氧氯化部（O）的装置的氧氯化部（O）；c）设置在氧氯化部的下方的煅烧部（CA）；其特征在于，催化剂和气体不能透过的分离装置将再生区相互分隔，使得每个区的催化剂能够在不同操作条件下进行再生。

技术领域

本发明涉及烃类转化的领域，更具体地涉及催化重整的领域。本发明是关于一种用于催化剂的再生反应器（或再生器）、使用根据本发明的再生器的催化重整单元、以及催化重整工艺。

背景技术

石脑油型烃馏分（hydrocarbon cut）的重整（或催化重整）在精炼领域是众所周知的。开始于这些烃馏分，该反应可以用于生产用于高辛烷值燃料的基础原料和/或用于石化产品的芳香族馏分，同时为精炼装置提供其它操作所必需的氢。

催化重整工艺是由以下步骤组成：使含有链烷烃化合物和环烷烃的烃馏分与氢和重整催化剂（例如含铂催化剂）接触、以及将链烷烃和环烷烃转化成芳香族化合物同时产生相关的氢。假设与重整工艺（异构化、脱氢和脱氢环化反应）有关的反应是吸热反应，那么从反应器中取出的流出物通常在将其传送至下一个反应器之前被加热。

随着时间推移，由于焦炭沉积在催化剂的活性部位上，因而重整催化剂变得失活。因此，为了维持重整单元的可接受的生产率，必须除去沉积物以使催化剂再生并因此恢复其活性。

存在各种类型的重整工艺。第一类型涉及被称为“非再生的”工艺；催化剂可长时期地起工作，但其活性随时间推移而下降，这意味着反应器的温度必定逐渐升高，因此在操作周期中催化剂的选择性发生变化。为了在生产周期之前使催化剂再生，必须使反应器脱机，从而完全中断精馏装置的生产。

在被称为“半再生的”另一催化重整工艺中，在其中使用含有在固定床中的催化剂的若干反应器的情况下，经常使催化剂再生。反应器中的一个反应器处于再生模式中同时其它反应器在工作；然后当其催化剂必须再生时将工作中反应器中的一个反应器替换，并且以这种方式在不中断该单元的操作的情况下使所有反应器交替地停止工作以便进行再生，然后放回到工作之中。

最后，存在被称为连续催化重整（CCR）的重整工艺，这意味着该反应是在反应器中进行，其中催化剂连续地从顶部流动到底部并且在相关的反应器中连续地进行再生，催化剂被循环使用于主反应器从而不中断反应。可以参考文献FR 2 160 269，其公开了一种包括使用多个串联的径向移动床反应器和专用再生器的催化剂连续再生的催化重整工艺。根据FR 2 160 269的工艺，在串联的每个反应器中相继地对与氢混合的烃馏分进行处理，同时催化剂连续地通过所有反应器。从最后的反应器出口中所回收的催化剂被传送至再生器进行再生，从出口将经再生的催化剂逐步地重新导入第一重整反应器中。文献US 7 985381详细描述了一种重整催化剂再生反应器，该反应器包括燃烧区、氧氯化区和煅烧区。催化剂在再生器中在竖直方向上向下运动。催化剂从氧氯化区经由一个环状环转移到煅烧区。喷射入煅烧区底部的煅烧气体以逆流的方式通过催化剂床而进入煅烧区，然后在位于反应器周边的第二半环区中被回收。向此第二半环状区中喷射入氧氯化气体从而与已被回收的煅烧气体混合，然后使该混合物通过此氧氯化区。存在用于将氧氯化气体喷射入反应器中而不是使用外部隔板或多点分配器的其它技术方案；可引用的例子包括文献FR 2 992874中所描述的盘型解决方案、以及文献FR 2 993 794中所公开的混合箱型解决方案。