[发明专利]一种轴承保持架的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承保持架的热处理方法。

背景技术

轴传动作为与链传动、齿轮传动和带传动并列的传动方式，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。为了对轴进行限位与支撑，使其将动力输出装置输出的动力有效的转化为转动，必须在轴上设置有轴承。滚动轴承是轴承的一种，滚动轴承主要包括内圈、外圈、保持架和滚动体，保持架多为金属制造，虽然能保证一定的强度，但是易被腐蚀、易磨损，而且加工难度高，为了克服金属材料的缺陷现有技术中出现了利用高分子材料作为原料制作保持架的方法，虽然这些方法效果好，但是步骤比较繁琐且无法用于已经用金属制成的保持架。

发明内容

本发明的目的是解决利用高分子材料作为原料制作保持架的方法步骤比较繁琐且无法用于已经用金属制成的保持架的问题。

本发明采用的技术方案是：一种轴承保持架的热处理方法，包括淬火步骤和冷却步骤，所述淬火步骤中采用感应加热处理、处理温度为800-900℃、加热频率大于1000HZ、保温时间7-15分钟，淬火步骤后进入冷却步骤，冷却步骤中先进行空冷20-30分钟，然后配置冷却液并使用冷却液对工件进行处理5-13分钟，所述冷却液按重量份包括：环氧树脂22-37份、甲基苯并三氮唑3-18份、聚乙二醇19-27份、硝酸钠3-6份、氨水12-25份、苯酚9-16份、高钛灰5-8份、长石粉2-14份、水8-42份。

本发明的有益效果是：步骤简单，加热及冷却过程易于控制，经过热处理的保持架降低了脆性、耐磨耐腐蚀效果好，对于已经制成的金属保持架只使用冷却液处理即可，使得这种方法具有通用性。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种轴承保持架的热处理方法，包括淬火步骤和冷却步骤，所述淬火步骤中采用感应加热处理、处理温度为800℃、加热频率大于1000HZ、保温时间15分钟，淬火步骤后进入冷却步骤，冷却步骤中先进行空冷20分钟，然后配置冷却液并使用冷却液对工件进行处理13分钟，所述冷却液按重量份包括：环氧树脂22份、甲基苯并三氮唑18份、聚乙二醇19份、硝酸钠3份、氨水25份、苯酚16份、高钛灰8份、长石粉2份、水8份。

实施例2：一种轴承保持架的热处理方法，包括淬火步骤和冷却步骤，所述淬火步骤中采用感应加热处理、处理温度为900℃、加热频率大于1000HZ、保温时间7分钟，淬火步骤后进入冷却步骤，冷却步骤中先进行空冷30分钟，然后配置冷却液并使用冷却液对工件进行处理5分钟，所述冷却液按重量份包括：环氧树脂37份、甲基苯并三氮唑3份、聚乙二醇27份、硝酸钠6份、氨水12份、苯酚9份、高钛灰5份、长石粉14份、水42份。

实施例3：一种轴承保持架的热处理方法，包括淬火步骤和冷却步骤，所述淬火步骤中采用感应加热处理、处理温度为860℃、加热频率大于1000HZ、保温时间10分钟，淬火步骤后进入冷却步骤，冷却步骤中先进行空冷20-30分钟，然后配置冷却液并使用冷却液对工件进行处理8分钟，所述冷却液按重量份包括：环氧树脂28份、甲基苯并三氮唑11份、聚乙二醇23份、硝酸钠3-6份、氨水20份、苯酚12份、高钛灰6份、长石粉8份、水23份。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。