[发明专利]20CrMo伺服活塞热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种20CrMo伺服活塞热处理工艺。

背景技术

目前，国内生产的高精度伺服活塞在使用寿命，承载力方面都达不到要求。而国外产品质量稳定、使用寿命长，但是价格昂贵。其主要原因是我国生产的零件在热处理后有大量的残余奥氏体，所以零件的硬度、强度、耐磨性和抗疲劳极限都达不到要求。

我司在综合国内外热处理工艺的基础上，采用新的设备和工艺，充分发挥我司在热处理技术方面和质量管控方面的优势，不但达到国外液压伺服活塞的生产水平，而且从根本上解决了液压零件使用寿命短，产品质量不稳定，承载力上不去的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种热处理后较好的降低残余奥氏体，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性的20CrMo伺服活塞热处理工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，其特征在于该热处理工艺包括以下步骤：

步骤一、来料检验

步骤二、装夹

步骤三、清洗

步骤四、预热

将零件预热50~60min，将零件预热至350℃~400℃；

步骤五、强渗

将零件送至多用炉的热室进行强渗，多用炉的热室在送入零件前温度为870℃~880℃，在进入零件后，温度降低至855℃~860℃，在855℃~860℃保温30min~35min，然后经过20min~25min的时间进行升温至870℃~880℃，在870℃~880℃的温度下进行强渗，强渗时间为80min~90min，渗碳浓度为1.05%；

步骤六、扩散

在870℃~880℃的温度下进行扩散，扩散时间为40min~45min，然后经过30min~40min的时间降温至810℃~820℃后保温40min~50min，整个过程保持渗碳浓度为0.85%；

步骤七、中冷

将零件送入温度为20℃~25℃的冷室进行冷却30min~50min；

步骤八、加热

再将零件送入热室通过进行加热，加热温度为810℃~820℃，加热时间为30min~40min，渗碳浓度为0.85%；

步骤九、淬火

将零件送入冷室中入油淬火，淬火温度为90℃~100℃，淬火时间为25min~30min；

步骤十、清洗

步骤十一、冰冷

将零件送入冰冷向内进行冰冷，将零件的温度通过90min~100min降温至零下75℃~零下80℃，然后保温100min~120min；

步骤十二、空冷

取出零件在空气中冷却100min~120min；

步骤十三、回火

将零件送入烘箱进行回火，将零件的温度通过30min~40min升温至190℃~200℃，然后保温180min~200min；

布骤十四、空冷

取出零件在空气中冷却至室温。

在步骤二装夹过程中，零件的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内旋置有保护螺栓，保护螺栓的上段设置有横向的穿孔，料框的顶部设置有横向布置的悬挂丝，悬挂丝穿过保护螺栓的穿孔，料框内设置有多个隔离框，通过隔离框隔开零件，使得零件之间保持一定间距，料框从下至上最多设置三层，相邻两层料框之间用多孔板隔开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在整个20CrMo伺服活塞零件的热处理工艺中，最终渗碳深度达到0.4mm~0.8mm。通过步骤八的加热工序，可以细化晶粒来降低残余奥氏体，使得残余奥氏体由传统的15%~20%的量降低为不足10%的量，从而提高了热处理质量，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性。因此本发明20CrMo伺服活塞热处理工艺具有热处理后较好的降低残余奥氏体，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性的优点。

附图说明

图1为20CrMo伺服活塞零件的装夹示意图。

其中：

零件1、保护螺栓2、料框3、悬挂丝4、多孔板5。

具体实施方式

本发明涉及的一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，该热处理工艺包括以下步骤：

步骤一、来料检验

检验20CrMo伺服活塞零件（20CrMo伺服活塞零件以下简称为零件）数量与送货单和流转卡是否相符，有没有外观缺陷；

步骤二、装夹