[发明专利]一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水裤材料及其制备，特别是涉及一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法。

背景技术

下水裤是采用防水面料加工而成的具有一定防水效果的服装,主要用于沿海地区的捕捞业、湖边地区的养殖户及农村耕耘户。现有技术中，下水材料主要有PVC材料下水裤、橡胶材料下水裤，而PVC材料下水裤相对于橡胶下水裤材质而言，具有原料价格低、加工成本低、产品品种多样化，且重量轻等优点。

目前市场上的PVC下水裤材料主要有PVC复合膜，纱布下水裤、夹网下水裤、尼龙下水裤、针织下水裤等。其中复合膜、纱布材料强度较低，主要使用在一些受力少的部位；尼龙下材料布单价成本高，市场需求数量很少；夹网下水裤，强度高，但中间夹层是聚酯纤维网布，到冬天产品容易发硬老化；针织下水裤强度高、弹性好，使用范围广。而当前市场上的针织布下水裤主要是一层或多层PVC膜和针织布复合而成，针织布只上一道糊剂，贴合牢度相对较差，贴合牢度不足，产品使用一段时间容易脱层。为解决以上技术问题，急需一种针织布夹层下水裤材料，提高了产品的贴合牢度，保证材料有良好的弹性，进一步加强产品的弹性、耐磨性及耐低温性能等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法，提高了下水裤材料的弹性、耐低温性能、耐磨性能，产品的贴合牢度，使产品更加耐用，并且冬天使用时产品不会发硬，剥离可达到25N/3cm，不易脱层，有效延长了产品的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种针织布夹层下水裤材料，包括由上到下的PVC胚膜面层，表面糊剂层，针织布层，底面糊剂层及PVC胚膜底层，所述表面糊剂层及底面糊剂层均为PU糊剂层，所述PVC胚膜面层与PVC胚膜底层采用不同配方材料制成。

在本发明一个较佳实例中，所述PU糊剂层由以下重量份的原料组成：PU树脂100份、架桥剂4-6份、促进剂1-3份、溶剂40-70份。

在本发明一个较佳实例中，所述PU树脂为聚氨酯，溶剂为甲苯或丁酮中的一种。

在本发明一个较佳实例中，所述PVC胚膜面层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂65-75份、耐寒剂5-10份、液体橡胶5-10份、改质剂5-8份、填充剂20-30份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、滑剂0.1-0.5份。

在本发明一个较佳实例中，所述填充剂为超细轻质碳酸钙。

在本发明一个较佳实例中，所述PVC胚膜底层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70-80份、耐寒剂5-10份、填充剂30-50份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、滑剂0.1-0.5份。

一种针织布夹层下水裤材料的制备方法，包括以下步骤制：

（1）制备PVC胚膜面层：根据所述原材料配比进行粉料称量和液体的计量；高速混合搅拌：将称好的配料放入高速搅拌机中进行搅拌，将搅拌机搅拌速度设定为低速和高速两个档位进行搅拌，低速搅拌时间为20-30秒，高速搅拌时间360-460秒，其中液体橡胶和改质剂要在完成高速混合后的低速搅拌下加入，避免混合料结团；密炼机混炼：粉料在密炼室内塑化形成块状的凝胶；开炼机塑化：将未完全熔融的胶料进一步塑化，辊筒温度控制在150-170℃：挤出机过滤：将挤出机的模头温度控制在130-160℃，压延、引离、压花、冷却定型、收卷，得到所需的PVC胚膜层；

（2）制备PU糊剂：根据所述原材料配比进行液体的称量；混合搅拌：用变频调速搅拌机对混合料进行上下来回搅拌，搅拌转速300-600转/分，时间为10-25分钟，得到PU糊剂，粘度控制在230-450cps；

（3）针织布正面上糊：先对针织布正面上糊，经过一个装有20-40目的绢目轮糊槽，糊槽里装入1/2左右的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；烘干：将烘箱温度加热到100-120℃，对上糊的针织布层进行烘干，然后冷却，卷取，得到正面带有PU糊剂层的针织布；

（4）按照与步骤3相同的过程对针织布反面进行上糊，得到两面都有PU糊剂层的针织布；

（5）高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的针织布经过烫平辊预热，预热温度为80-100℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到针织布夹层的PVC下水裤材料，贴合温度为150-170℃,压力25-35kgf。