[发明专利]一种回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法

权利要求书

1.一种回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废旧碳基陶瓷摩擦片置于粉碎机粉碎过80-100目筛，并将改性剂与粉末按照1:1进行混合后，调整温度为200-350℃，控制真空度为0.02-0.08MPa，搅拌速度为1000-4000r/min搅拌处理10-20min，再将其置于超声波处理器超声处理10-20s，并向其中加入清水淹没至2-4cm深，并控制温度为60-80℃，浸泡10-20min，脱水至含水率为20-30％；

(2)将步骤1处理好的物料与陶瓷摩擦材料的原料混合，其中步骤1处理好的物料占陶瓷摩擦材料的原料10-30％，并将其混合均匀后，再将获得的混合料置于模芯楔角5°、间隙0.15mm、硬度HB210～230、平面度0.005-0.15mm、腔内温度为181-189℃的模具中，并采用模具单位面积承受40MPa的压力，压制4-5min，即可获得初成品陶瓷摩擦材料；

(3)将步骤2)获得的初成品陶瓷摩擦材料从常温环境中进行升温至300℃、升温时间为35-45min，保温处理30min；再从300℃进行升温至390℃，升温时间为50min，保温处理60min；再从390℃在50min升温至500℃，保温处理60min；再从500℃在50min升温至510℃，保温处理60min；再从510℃在50min升温至520℃，保温处理180min；再采用鼓风机进行鼓风吹冷处理，并控制风速，使得初成品陶瓷摩擦材料从520℃在30-40min降低至温度≤90℃，即可获得陶瓷摩擦材料半成品；

(4)将步骤3)获得的陶瓷摩擦材料半成品按照常规工艺步骤进行打磨处理，即可获得成品陶瓷摩擦材料；

所述的改性剂，其原料以重量份计为硫酸20-30份、磷矿粉3-5份、硝酸10-15份、尿素10-20份、地沟油10-30份、柴油1-9份、松油3-9份、草木灰8-10份、生石灰5-9份、苯酚3-9份、甲醛1-7份、氯化铵1-7份；

所述的改性剂的制备方法是将原料进行混合均匀后，再将其在温度为200-300℃采用超声波频率为300-700Hz处理20-30min，即可获得。

2.如权利要求1所述的回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的改性剂，其原料以重量份计为硫酸25份、磷矿粉4份、硝酸13份、尿素15份、地沟油20份、柴油7份、松油6份、草木灰9份、生石灰8份、苯酚6份、甲醛3份、氯化铵5份。

3.如权利要求1所述的回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的陶瓷摩擦材料的原料，以重量份计为碳纤维8-10份、陶瓷纤维13-19份、芳纶纤维0.3-1.1份、酚醛树脂7.6-9.3份、矿物纤维7.8-8.3份、硫酸钡粉14.1-15.9份、改性碳化硅2.3-3.5份、摩擦改性剂13-16份、无机润滑剂2-5份、有机摩擦粉1-3份、增韧剂1-5份、改良剂1-4份。

4.如权利要求1或3所述的回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的陶瓷摩擦材料的原料，以重量份计为碳纤维9份、陶瓷纤维16份、芳纶纤维0.7份、酚醛树脂8.2份、矿物纤维7.9份、硫酸钡粉14.7份、改性碳化硅3.4份、摩擦改性剂15份、无机润滑剂3份、有机摩擦粉2份、增韧剂3份、改良剂3份。

5.如权利要求4所述的回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的矿物纤维是热膨胀系数为0.1、折光系数为0.1、熔点为1750℃、莫氏硬度为2.4-2.6、密度300g/cm³、pH值为7.8。

6.如权利要求4所述的回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的无机润滑剂是由54％的氟化钙、16％的氟化锂、30％三氧化二铝组成的混合物；有机摩擦粉为石墨、纳米二氧化硅中的一种。

7.如权利要求4所述的回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的增韧剂为环氧树脂增韧剂；改良剂为TORCO限滑摩擦改良剂。