[发明专利]悬挂式药板下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机械，具体涉及一种应用于装盒机上的药板下料装置。

背景技术

目前，装盒机是适用于药板、药瓶(圆形、方形)、化妆品、食品、保健品或类似物品的自动包装设备，其工作过程依次为药板或类似物品的推送、物品说明书的折纸与传送、纸盒自动成形与传送、将物品连带折好的说明书同时装入纸盒内(即入盒工序)、并自动完成打码(即打批号工序)、纸盒两端纸舌封口(即封盒工序)等工序。其药板下料装置是对药板进行下料输送，为叶片式下料方式(由两张叶片的旋转对药板实现下料)，由于叶片端面较为锋利，易刮伤药板。如果铝塑药板自身出现弯曲现象，则叶片式下料易出现一次下多板的下料不稳定情况，影响了药板下料的质量和工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种不会损伤药板、下料稳定的应用于装盒机的悬挂式药板下料装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：悬挂式药板下料装置，包括主机架、料仓、料仓主板，所述料仓主板的两侧上装有摇臂轴，在该摇臂轴上装有下料钩；所述摇臂轴通过下料摇臂与下料凸轮相连，该下料凸轮通过凸轮轴与凸轮传动控制源相连。

在所述主机架内装有下料调节螺杆，在该下料调节螺杆上装有横向调节块，所述下料凸轮及凸轮轴装在该横向调节块的下部上。

采用本发明后，通过下料凸轮旋转使下料摇臂带动摇臂轴转动，从而使下料钩作出上下、左右的小幅度伸缩摆动。每摆动一次，会使下料钩之间的药板下料一板。通过旋转下料调节螺杆使横向调节块以及下料凸轮作出相应的横向移动，以适应不同规格的药板。且下料钩为交替伸缩工作，其接触面较大且行程较小，故不易损伤药板。药板下料工作精准度高、稳定性强。特别适用于大型、重型药板的下料。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明悬挂式药板下料装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的C向视图(部分)。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明悬挂式药板下料装置，包括主机架1、料仓37、料仓主板21，所述料仓主板21的两侧上装有摇臂轴30(每侧各为上、下两件)，在该摇臂轴30上装有下料钩29(分为长下料钩、短下料钩，为左、右两套)；所述摇臂轴30通过下料摇臂27与下料凸轮10(为左、右两件)相连，该下料凸轮10通过凸轮轴11与凸轮传动控制源(为一套)相连。位于左侧和右侧的下料钩之间内用于放置料仓输送落下来的药板，如此称其为悬挂式。

为了适应药板的大小规格，方便调节下料钩的横向位置，在所述主机架1内(通过下料调节座4)装有下料调节螺杆5，在该下料调节螺杆5上装有横向调节块8，所述下料凸轮10及凸轮轴11装在该横向调节块8的下部上。其中，料仓主板21装在料仓37的下部上，主机架1装在料仓37的背面上。该下料调节螺杆5的外端装有调节手轮51，该横向调节块8还通过调节滑杆6装在主机架1内。

如图2、图3所示，所述凸轮传动控制源包括旋转电机52(装在主机架1上)，该旋转电机52的转轴轮两侧通过转折同步带49与下料同步轮18(共为两组)相连，该下料同步轮18装在所述凸轮轴11的一端上(所述凸轮轴的另一端则装下料凸轮10)。所述旋转电机52的两侧通过转折调节块15及调节传动块13与横向调节块8相连。该转折调节块15与调节传动块13为活动可调式相连。为了更好地感应检测凸轮轴的旋转速度和药板的下料速度，在所述凸轮轴11上、并在所述下料同步轮18的侧边处装有信号盘41，在所述主机架1上、并在该信号盘41的上方处装有信号座42及信号接近开关53。

如图所示，本发明的工作原理为：凸轮传动控制源的旋转电机52工作而通过转折同步带49与下料同步轮18的中间传动，使凸轮轴11带动下料凸轮旋转，进而通过下料摇臂带动摇臂轴转动，从而使下料钩作出上下、左右的小幅度摆动。每摆动一次，会使下料钩之间的药板下料一板(或设定的板数)。通过旋转调节手轮，带动下料调节螺杆5使横向调节块8以及下料凸轮10、凸轮轴11顺着调节滑杆6作出相应的横向移动，以适应不同规格的药板。其药板下料工作精准度高、稳定性强，为完成装盒机的药板加料工序做好充分准备。

该药板下料装置特别适用于大型药板、重型药板的下料工作，且下料更加稳定，不易出现多板或少板的情况，适用于装盒机、枕包机。药板适应能力更强：该药板下料装置采用单侧双悬挂结构，提升了自身对不同药板间的适应能力。放料、调节更加便利：该药板下料装置一改以往双侧安装的形式，采用了单侧安装形式，使得面对操作员一侧的结构更加简单，放料更加方便；该药板下料装置设有两套转折同步带、下料同步轮的中间传动机构，在调节过后而无需再对中间传动机构做张紧调节处理。