[发明专利]一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统

权利要求书

1.一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于：用浸水代替流水清洗，用风刀作为电镀锌铁丝生产过程中的清洗工具，完成对生产过程中附在铁丝上的硫酸液、水和多余的镀锌溶液和防腐液的去除，包括如下步骤，

(1)对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；

(2)用酸水比例为1∶20～30的硫酸液作除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入硫酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出待镀锌铁丝；

(3)用第一道风刀和第二道风刀对经过除锈处理的铁丝的表面进行先后二次处理，每道风刀出风口与铁丝的距离5～8mm，风压18Mpa，耗气量10～12M³/Min，铁丝通过每道风刀的速度为45～50M/Min，将经二道风刀剥离的铁丝上的硫酸液回收再利用；

(4)将经过第一、第二道风刀处理后的铁丝置在镀锌溶液槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；

(5)用第三道风刀、浸水管和第四道风刀对经过电镀锌处理后的镀锌铁丝的表面进行先后三次处理，每道风刀出风口与镀锌铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M³/Min，镀锌铁丝通过每道风刀的速度为45～50M/Min，将经过每道风刀剥离的镀锌铁丝上的镀液及水回收再利用；

(6)对经过第四道风刀处理后的镀锌铁丝表面浸涂防腐液；

(7)用第五道风刀对浸涂防腐液处理后的镀锌铁丝的表面进行处理，风刀出风口与镀锌铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M³/Min，镀锌铁丝通过风刀的速度为45～50M/Min，将经过第五道风刀剥离的镀锌铁丝上的防腐液回收再利用；

(8)对经过第五道风刀处理后的镀锌铁丝表面进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于：所述的将经风刀剥离的待镀锌铁丝上的硫酸液回收再利用是将硫酸液回流至硫酸液槽中再利用。

3.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于：所述的镀液及水回收再利用是将镀液及水回流至镀锌溶液槽中。

4.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于：所述的防腐液回收再利用是将防腐液回流至防腐液槽中或承接桶中。

5.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于：所述的风刀为条形风刀或为环形风刀。

6.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于：所述的浸水管能用浸水池替代。

7.一种实现如权利要求1所述生产方法的系统，由放线架、硫酸液槽、镀锌溶液槽和镀锌收线机所构成，其特征在于：放线架位于系统生产线前端，镀锌收线机位于系统生产线后端，硫酸液槽与镀锌溶液槽之间并排设有第一道风刀和第二道风刀，第一道风刀和第二道风刀的下端设有与硫酸液槽相通的硫酸液回流盘，镀锌溶液槽位于第二道风刀的后端，镀锌溶液槽与防腐液槽之间依次设有第三道风刀和浸水管及第四道风刀，第三道风刀和浸水管及第四道风刀的下端设有与镀锌溶液槽相通的镀锌溶液回流盘，防腐液槽位于第四道风刀的后端，防腐液槽与烘干箱之间设有第五道风刀，第五道风刀的下端设有与防腐液槽相通的防腐液回流盘或防腐液承接桶，位于放线架上的退火的待镀锌铁丝在镀锌收线机的牵引下依次通过机械除磷器、硫酸液槽、第一道风刀和第二道风刀、镀锌溶液槽、第三道风刀、浸水管、第四道风刀、防腐液槽或喷防腐液管和第五道风刀及烘干箱。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的防腐液槽能用喷防腐液管替代。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M³/Min，镀锌铁丝通过风刀的速度为45～50M/Min。

10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的优选距离为5mm，风压18Mpa，耗气量11.5M³/Min，铁丝通过各道风刀的速度为50M/Min。