[发明专利]圆形混凝土垫块制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力混凝土制造技术领域，具体地说是一种圆形混凝土垫块制造装置。

背景技术

在现有电力施工过程中，由于施工对垫块质量没有明确的要求，施工单位经常随意的使用不规则形状的混凝土垫块或塑料垫块，不规则形状的混凝土垫块很难保证电力施工的质量。在现场进行混凝土垫块的加工制造过程中，由于没有正规的垫块制作工具，同时受垫块制作人员水平限制，导致垫块的质量很难达到施工要求。制作圆形混凝土垫块时，一般是人工徒手进行，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形混凝土垫块制造装置，用于解决人工徒手进行圆形混凝土垫块制作时效率低下的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：圆形混凝土垫块制造装置，其特征是，它包括底座、带式输送机、模具、搬运总成、转移总成和抹平总成，在所述底座的后侧设有带式输送机，在所述带式输送机的末端设有光电传感器；

所述搬运总成包括第一支架、第一驱动机构、第一滑板、提拉气缸、安装架、双向气缸和夹持器，所述第一支架固定在底座的左侧，在所述第一支架的上部滑动安装有第一滑板，在所述第一支架上设有驱动第一滑板前后移动的第一驱动机构，在所述第一滑板的底部固定有竖向的提拉气缸，在所述提拉气缸的活塞杆自由端固定有安装架，在所述安装架的底部设有双向气缸，在所述双向气缸的活塞杆自由端分别设有一与安装架滑动连接的夹爪，在每一所述夹爪的自由端分别设有挂杆，挂杆为圆形的金属杆，包括上下两个圆柱体，且上方的圆柱体直径小于下方的圆柱体直径，所述挂杆、夹爪、双向气缸和安装架构成了夹持模具的夹持器；

所述模具包括底板和侧板，所述底板为圆形的金属板，所述侧板为半圆弧形的金属板，两所述侧板的安装端铰接安装在底板上，在两所述侧板的自由端设有相互配合的锁紧扣，通过锁紧扣将两侧板的自由端锁紧后两侧板围成一个圆形的空腔；在每一侧板的外壁上分别设有挂耳，在所述挂耳上设有圆孔，所述圆孔的孔径介于挂杆上部和下部圆柱体的外径之间；

在所述底座的上部滑动安装有滑块，在所述底座与滑块之间设有驱动滑块左右移动的推拉气缸，在所述滑块的顶部设有若干举升气缸，举升气缸活塞杆完全伸出时，举升气缸活塞杆自由端置于底座上表面之上，举升气缸活塞杆完全缩回时，举升气缸活塞杆自由端置于底座上表面之下；所述推拉气缸、滑块和举升气缸构成了转移总成；

在所述第一支架的前侧设有支撑杆，在所述支撑杆的上部设有伸缩杆，所述伸缩杆可相对支撑杆上下移动，在所述支撑杆与伸缩杆之间设有顶丝；在所述伸缩杆的上部设有安装孔，在所述安装孔中设有输送混凝土的管道；

在所述底座的右侧设有抹平总成，所述抹平总成包括第二支架、第二驱动机构、第二滑板、凸台、摆动气缸、竖杆和平板，所述第二支架固定在底座的右侧并在第二支架上设有容模具穿过的缺口，在所述第二支架的上部滑动安装有第二滑板，在所述第二支架上设有驱动第二滑板前后移动的第二驱动机构，在所述第二滑板的底部设有凸台，自所述凸台的下表面向下延伸一竖杆，在所述竖杆的自由端铰接安装有平板，在所述平板的一端与凸台之间上设有摆动气缸；

所述光电传感器、第一驱动机构、第二驱动机构、提拉气缸、举升气缸、推拉气缸和摆动气缸均与控制器信号连接。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一齿轮和第一齿条，所述第一电机固定在第一支架上部，所述主动齿轮固定在第一电机输出端，所述第一齿条固定在第一滑板上，所述第一齿轮转动安装在第一支架上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合配合并与第一齿轮共轴设置。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第二齿条，所述第二电机固定在第二支架上部，所述第二齿轮固定在第一电机输出端，所述第二齿条固定在第二滑板上并与第二齿轮啮合配合。

进一步地，所述第一齿条和第一齿轮均为两个。

进一步地，在所述举升气缸的活塞杆自由端设有托盘。

进一步地，在所述带式输送机的末端设有立板，所述光电传感器设置在立板上。

进一步地，在所述挂耳与侧板之间分别设有加强筋。

进一步地，所述挂耳为方形的金属板。

本发明的有益效果是：本发明提供的圆形混凝土垫块制造装置,模具随带式输送机运送至工作区域，随后搬运总成将模具搬运到注砼区域，在注砼区域，通过管道向模具中注入混凝土，注满混凝土的模具，被运送至抹平区域，在抹平区域，抹平总成对混凝土进行抹平。本发明，可依次实现垫块模具的搬运、垫块制作、抹平操作，解放了人力，减轻了人的体力劳动。

附图说明