[发明专利]一种保证质量的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种保证质量的加工设备。

背景技术

变压器内具有很多金属片，这些金属片层叠在一起，金属片上具有定位部，相邻金属片之间通过定位部定位层叠。在生成组装这些金属片时，首先冲压出特定形状的金属片，然后由操作员将各个冲压出的金属片层叠在一起，最后再送入到压紧设备处进行压紧，才完成预定操作。由于金属片的搬运、层叠、转运都是由操作员手动完成的，所以生成过程非常麻烦，需要较长的时间，造成生产效率不高；再者冲压过程中容易对金属片冲压成不规则形状，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化控制、生产效率高、产品质量高的金属片加工设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种保证质量的加工设备，包括第一推进装置、工作台、冲压磨具、层叠磨具、压紧磨具和第二推进装置，所述工作台固定嵌在所述第一推进装置的一侧，所述冲压磨具置于所述工作台的上方，所述层叠磨具置于所述冲压磨具远离所述第一推进装置的一侧，所述压紧磨具置于所述层叠磨具远离所述冲压磨具的一侧，所述第一推进装置可推动所述工作台移动至所述层叠磨具的下方，所述第二推进装置置于所述第一推进装置的上端，所述第二推进装置可推进至所述冲压磨具的下方；所述压紧磨具远离所述第一推进装置的一端设置有电生磁装置，所述工作台的上端对应所述冲压磨具处设置有定型槽，所述定型槽与金属片冲压后的形状匹配，所述定型槽的底部设置有推料板，所述推料板的下端设置有第三推进装置，所述第三推进装置的输出端与所述推料板固定连接，所述第三推进装置可推动所述推料板竖直上移至与所述工作台的上端面齐平。

本发明的有益效果是：将金属片放置在定型槽内，冲压磨具自动对金属片进行冲压，冲压成型后，第三推进装置推动推料板，推料板带动冲压成型的金属片上升至工作台的上端面，第二推进装置将金属片推到层叠模具下方进行层叠，第一推进装置将层叠好的金属片推到压紧模具下方进行压紧加工，电生磁装置产生磁场磁吸压紧后的金属片，金属片移出压紧模具，金属片的冲压及装配可以实现连续自动化生产，提高了生产效率；定型槽对冲压金属片进行定型，保证冲压金属片形状符合标准要求，提升产品质量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一推进装置、第二推进装置和第三推进装置均为液压缸或气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是：液压缸或气缸产品成熟，运作稳定，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种保证质量的加工设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一推进装置，2、工作台，3、冲压磨具，4、层叠磨具，5、压紧磨具，6、第二推进装置，7、电生磁装置，8、定型槽，9、推料板，10、第三推进装置，11、金属片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种保证质量的加工设备，包括第一推进装置1、工作台2、冲压磨具3、层叠磨具4、压紧磨具5和第二推进装置6，所述工作台2固定嵌在所述第一推进装置1的一侧，所述冲压磨具3置于所述工作台2的上方，所述层叠磨具4置于所述冲压磨具3远离所述第一推进装置1的一侧，所述压紧磨具5置于所述层叠磨具4远离所述冲压磨具3的一侧，所述第一推进装置1可推动所述工作台2移动至所述层叠磨具4的下方，所述第二推进装置6置于所述第一推进装置1的上端，所述第二推进装置6可推进至所述冲压磨具3的下方；所述压紧磨具5远离所述第一推进装置1的一端设置有电生磁装置7，所述工作台2的上端对应所述冲压磨具3处设置有定型槽8，所述定型槽8与金属片冲压后的形状匹配，所述定型槽8的底部设置有推料板9，所述推料板9的下端设置有第三推进装置10，所述第三推进装置10的输出端与所述推料板9固定连接，所述第三推进装置10可推动所述推料板9竖直上移至与所述工作台2的上端面齐平。

优选的，所述第一推进装置1、第二推进装置6和第三推进装置10均为液压缸或气缸。